টিপিএস নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা। টয়োটা প্রোডাকশন সিস্টেম (TPS) এবং থিওরি অফ কনস্ট্রেন্টস (TOC) এর ঐক্য এবং পার্থক্য। টয়োটা উৎপাদন ব্যবস্থা

আপনার ভাল কাজ পাঠান জ্ঞান ভাণ্ডার সহজ. নীচের ফর্ম ব্যবহার করুন

ছাত্র, স্নাতক ছাত্র, তরুণ বিজ্ঞানী যারা তাদের অধ্যয়ন এবং কাজে জ্ঞানের ভিত্তি ব্যবহার করেন তারা আপনার কাছে খুব কৃতজ্ঞ হবেন।

http://www.allbest.ru/ এ পোস্ট করা হয়েছে

1. টয়োটা উৎপাদন ব্যবস্থা-টিপিএস

TPS ক্ষতির সম্পূর্ণ নির্মূলের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে এবং দুটি নীতির উপর ভিত্তি করে:

"ঠিক সময়ে" নীতি, যখন উত্পাদন লাইনে সমাবেশের জন্য প্রয়োজনীয় অংশগুলি সঠিক সময়ে এবং কঠোরভাবে প্রয়োজনীয় পরিমাণে উপস্থিত হয়, "কানবান" তথ্য সংক্রমণ সরঞ্জাম ব্যবহার করে;

স্বায়ত্তশাসনের নীতি (বুদ্ধিমত্তার একটি উপাদান সহ অটোমেশন)।

সমাপ্ত পণ্যের ইনভেন্টরি কমানোর জন্য, টয়োটার উৎপাদন ব্যবস্থা প্রাথমিকভাবে অর্ডার-ভিত্তিক উৎপাদনের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে। এই কারণেই একটি "টান" সিস্টেম ব্যবহার করা হয়, যাতে পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলি প্রয়োজনীয় পণ্যগুলি নেওয়ার জন্য পূর্ববর্তীগুলির দিকে ফিরে যায়।

উত্পাদন পরিকল্পনা, যা প্রয়োজনীয় গাড়ির মডেল, তাদের পরিমাণ এবং উত্পাদন সময় সনাক্ত করে, চূড়ান্ত সমাবেশ লাইনে পাঠানো হয়। উপাদান স্থানান্তর পদ্ধতি তারপর বিপরীত হয়. চূড়ান্ত সমাবেশের জন্য উপাদানগুলি পেতে, চূড়ান্ত সমাবেশ লাইনটি উপাদানগুলির সমাবেশ লাইনের সাথে যোগাযোগ করে, যা কঠোরভাবে প্রয়োজনীয় নাম এবং উপাদানগুলির সংখ্যা এবং তাদের সরবরাহের তারিখ নির্দেশ করে। এই বিপরীত উপায়ে, উত্পাদন প্রক্রিয়া সমাপ্ত পণ্য পর্যায় থেকে কাঁচামাল সংগ্রহ বিভাগে চলে যায়। JIT প্রক্রিয়া চেইনের প্রতিটি লিঙ্ক অন্যদের সাথে সংযুক্ত এবং সিঙ্ক্রোনাইজ করা হয়।

এই সিস্টেমটি দুর্দান্ত কাজ করে, কিন্তু পশ্চিমে, এটি একটি নতুন ধারণা গঠনের ভিত্তি হয়ে উঠেছে - এটি হল লীন উত্পাদন - ব্যবস্থাপনা এবং গুণমান ব্যবস্থাপনার একটি যুগান্তকারী পদ্ধতি, উল্লেখযোগ্য মূলধন বিনিয়োগ ছাড়াই দীর্ঘমেয়াদী প্রতিযোগিতা নিশ্চিত করে।

এই সিস্টেমটি প্রয়োগ করে, AvtoVAZ এর উত্পাদনশীলতা এবং অর্থনৈতিক কর্মক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করবে।

চর্বিহীন উত্পাদনের সারমর্ম হল এমন ক্রিয়াকলাপগুলিকে নির্মূল করা যা সময় নেয় কিন্তু মান তৈরি করে না, সেইসাথে এমন শর্ত তৈরি করা যার অধীনে মূল্য তৈরি করে এমন অবশিষ্ট ক্রিয়াকলাপগুলি (প্রক্রিয়াগুলি) ভোক্তাদের দ্বারা টানা একটি অবিচ্ছিন্ন প্রবাহে নির্মিত হয়।

আধুনিক "পশ্চিমী" ব্যবস্থাপনা পদ্ধতিগুলি প্রায়শই সমালোচিত হয়, যা বেশিরভাগ ক্ষেত্রে তাদের অপারেশনের জন্য প্রয়োজনীয় শর্তগুলি না জেনে পদ্ধতিগুলি প্রয়োগ করার প্রচেষ্টার ফলাফল, যা নির্দিষ্ট শর্তগুলির সাথে সঠিক পছন্দ এবং সঠিক অভিযোজন উভয়ের সুযোগ দেয় না। . এটি কেবল রাশিয়াতেই ঘটে না।

লীন উৎপাদনের প্রধান বৈশিষ্ট্য।

1. কোম্পানি একটি বড় পরিবারের মত. আপনার Toyota-তে সম্পর্কের একটি সিস্টেম তৈরির সাথে শুরু করা উচিত, যা Ono-এর ধারনা বাস্তবায়নের সাফল্যের মূল কারণ হয়ে উঠেছে।

আসুন একটি উদাহরণ দেখি:

টয়োটাকে তার এক চতুর্থাংশ কর্মীদের বরখাস্ত করতে হয়েছিল, ইউনিয়নগুলি স্পষ্টভাবে এর বিরুদ্ধে ছিল এবং তারপরে একটি চুক্তির আবির্ভাব ঘটে যা অনেক জাপানি সংস্থায় কর্মচারী-নিয়োগকর্তা সম্পর্কের ভিত্তি তৈরি করে এবং অনেক ক্ষেত্রে শ্রমিকদের কোম্পানির পূর্ণ সদস্য করে তোলে, যা মূলত হয়ে ওঠে একটি বড় পরিবার:

* টয়োটা এক চতুর্থাংশ কর্মী ছাঁটাই করে

* অবশিষ্ট কর্মচারীরা সমস্ত সুবিধা ব্যবহারের অধিকার সহ আজীবন কর্মসংস্থানের গ্যারান্টি পান: আবাসন, হলিডে হোম,…

* কাজের জন্য পারিশ্রমিক ধ্রুবক হয়, অভিজ্ঞতার সাথে বৃদ্ধি পায় এবং লাভ থেকে বোনাস এতে যোগ করা হয়।

* কোম্পানী আশা করতে পারে যে বেশিরভাগ কর্মচারী কাজের পুরো সময়কালের জন্য এটির সাথে থাকবে

* কর্মচারীরা কোম্পানির প্রয়োজনীয় বিভিন্ন কাজ সম্পাদন করতে সম্মত হন এবং উন্নতি শুরু করে কোম্পানির স্বার্থে অবদান রাখেন।

কর্মচারীর বেতন নির্দিষ্ট খরচের অংশ হয়ে উঠেছে, যা সময়ের সাথে সাথে বৃদ্ধি পায়। তাই তাদের সামর্থ্যের সর্বোচ্চ ব্যবহার করা প্রয়োজন ছিল। অর্থাৎ, শ্রমিকদের ক্রমবর্ধমান অভিজ্ঞতার সর্বোচ্চ ব্যবহার করার জন্য এমনভাবে উত্পাদন সংগঠিত করা লাভজনক ছিল। এটি প্রশিক্ষণে বিনিয়োগ করার জন্যও বোধগম্য হয়েছে যাতে নতুন জ্ঞান এবং দক্ষতা কোম্পানির মধ্যে থাকে।

* অবশ্যই, রাশিয়ায় আজীবন কর্মসংস্থান ব্যবস্থা প্রযোজ্য নয়, তবে সাধারণ ধারণাটি AvtoVAZ দ্বারা একটি ভিত্তি হিসাবে নেওয়ার যোগ্য, যেহেতু খুব নির্দিষ্ট ইতিবাচক ফলাফল পাওয়া গেছে।

ফলস্বরূপ, সংস্থাটি এমন কর্মচারীদের পেয়েছিল যারা কোম্পানির সাফল্যে বিশেষভাবে আগ্রহী ছিল (অর্থাৎ, অনুপ্রেরণার সমস্যাটি কার্যত সমাধান করা হয়েছিল) নিরাপত্তার বোধের সাথে, কাজের ফলাফলগুলিকে উন্নত করার জন্য সক্রিয়ভাবে সুযোগগুলি সন্ধান করতে প্রস্তুত।

কাজের প্রতিটি পর্যায়ে কাজের প্রক্রিয়ার গুণমান এবং পণ্যের গুণমান প্রতিটি কর্মচারীর জন্য গুরুত্বপূর্ণ হয়ে উঠেছে।

কোম্পানিটি তার কর্মীদের পেশাগত জ্ঞান এবং দক্ষতার পরিসর প্রসারিত করতে আগ্রহী হয়ে ওঠে।

কর্মচারী প্রশিক্ষণে অর্থ বিনিয়োগ করা কোম্পানির জন্য লাভজনক হয়ে ওঠে।

কিছু দায়িত্ব (অধিকার ও বাধ্যবাধকতা) নিম্ন স্তরে স্থানান্তর করার সুযোগ এসেছে।

প্রধান পার্থক্যগুলির মধ্যে একটি: প্রথম কোম্পানিগুলির থেকে ভিন্ন, টয়োটা কোম্পানিতে কাজের ফলাফলের জন্য দায়িত্ব (অধিকার এবং বাধ্যবাধকতা) অনুক্রমিক উল্লম্ব থেকে অনেক নিচে প্রসারিত হয়। এবং এটি, একদিকে, কাজটিকে আরও তীব্র করে তোলে এবং অন্যদিকে, কর্মচারীর বিকাশ এবং সাধারণ কারণের সাথে জড়িত হওয়ার অনুভূতি উভয়কে উদ্দীপিত করে।

আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ পার্থক্য, যা দল গঠন এবং তাদের ফাংশন সম্প্রসারণের ফলে প্রদর্শিত হয়েছিল, নিম্নরূপ।

এটি সেরা দলের খেলোয়াড় যারা র‌্যাঙ্কের মধ্য দিয়ে অগ্রসর হয়, একটি সংকীর্ণ মাঠে ব্যতিক্রমী বিশেষজ্ঞরা নয়।

সাধারণভাবে কোম্পানিগুলোর আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য যারা লীন উৎপাদনের পথ নিয়েছে। এই ধরনের কোম্পানিতে ক্যারিয়ারের প্রতি দৃষ্টিভঙ্গি অবশ্যই পরিবর্তন করতে হবে। প্রধান কারনগুলো:

বেতন মূলত পরিষেবার দৈর্ঘ্যের উপর নির্ভর করে।

একজন দলের সদস্য আরও বেশি করে ফাংশন সম্পাদন করে, দলের জন্য আরও যোগ্য এবং গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে।

ম্যানেজমেন্ট কর্মীদের সংখ্যা কমছে, এবং বিশেষজ্ঞদের কিছু কাজ নিম্ন স্তরের কর্মীদের দ্বারা নেওয়া হয়।

কর্মচারী প্রায় সারাজীবন কোম্পানির সাথে যুক্ত।

এই ধরনের পরিস্থিতিতে, একজন কর্মচারীর প্রয়োজন এবং সম্ভব যারা উল্লম্ব বৃদ্ধিতে আগ্রহী নয়, তবে দলের সাথে একসাথে বেড়ে উঠতে, ক্রমবর্ধমান জটিল কাজ সম্পাদন করার দক্ষতা উন্নত করতে। কোম্পানিকে অবশ্যই কর্মচারীকে তার সম্ভাবনা উপলব্ধি করার সুযোগ দিতে হবে।

লীন প্রোডাকশন প্রবর্তনের সাথে, AvtoVAZ নিম্নলিখিত বিষয়গুলিতে অন্যান্য কারখানার তুলনায় একটি সুবিধা অর্জন করবে:

ত্রুটি সংশোধন না হলে একটি বাধ্যতামূলক লাইন স্টপ প্রবর্তন।

দল নিজেই বরাদ্দ পর্যায়ে কাজ বন্টন.

শ্রমিকরা নিজেরাই সরঞ্জাম এবং সরঞ্জাম প্রস্তুত করে এবং কর্মক্ষেত্র প্রস্তুত করার জন্য দায়ী (পরিচ্ছন্নতা, শৃঙ্খলা, প্রয়োজনীয় জিনিসের প্রাপ্যতা এবং অপ্রয়োজনীয় জিনিসের অনুপস্থিতি)। অর্থাৎ, সহায়ক কর্মী এবং সমন্বয়কারীর প্রয়োজন বাদ দেওয়া হয়।

সমস্যা দেখা দিলে, দলটিকে স্বাধীনভাবে সমস্যার উৎস, কারণ খুঁজে বের করার এবং এটি নির্মূল করার চেষ্টা করা উচিত।

পর্যাপ্ত যোগ্যতা এবং অভিজ্ঞতা সহ একটি দলকে অবশ্যই পণ্যের মানের জন্য সম্পূর্ণরূপে দায়ী হতে হবে যা তার দায়িত্বের ক্ষেত্রটি ছেড়ে দেয়।

এইভাবে, তৃণমূল কর্মীদের মর্যাদা এবং ভূমিকা উল্লেখযোগ্যভাবে উত্থাপিত হবে। দায়িত্বের পরিধি এবং অধিকারের পরিধি উভয়ই প্রসারিত হয়েছে। সেগুলো. ক্ষমতা হস্তান্তরের সমস্যার সমাধান হয়েছে।

এই বিষয়ে, আমরা সরাসরি 2 য় নীতিতে যেতে পারি: ক্রমাগত প্রবাহের আকারে প্রক্রিয়া সমস্যাগুলি সনাক্ত করতে সহায়তা করে।

2. নীতি2: একটি ক্রমাগত প্রবাহ আকারে প্রক্রিয়া সনাক্ত করতে সাহায্য করেসমস্যা

যা নিম্নলিখিত অনুমানগুলির উপর ভিত্তি করে:

* একটি অবিচ্ছিন্ন প্রবাহ তৈরি করতে প্রক্রিয়াটিকে পুনরায় ডিজাইন করুন যা কার্যকরভাবে মান যোগ করে। অসমাপ্ত কাজ অলস বসে থাকার পরিমাণ কমিয়ে দিন।

* পণ্য বা তথ্যের একটি প্রবাহ তৈরি করুন এবং প্রক্রিয়া এবং মানুষের মধ্যে সংযোগ স্থাপন করুন যাতে কোনো সমস্যা অবিলম্বে চিহ্নিত করা যায়।

* এই প্রবাহটি অবশ্যই সাংগঠনিক সংস্কৃতির অংশ হয়ে উঠতে হবে, প্রত্যেকের কাছে বোধগম্য। এটি মানুষের ক্রমাগত উন্নতি ও উন্নয়নের চাবিকাঠি।

লীন প্রোডাকশনের উপরোক্ত সুবিধার উপর ভিত্তি করে, এটা বলা যেতে পারে যে শ্রমিকদের উন্নতি এবং তাদের কাজ সংগঠিত হওয়ার সাথে সাথে ক্রমাগত উত্পাদন প্রক্রিয়া উন্নত হবে।

এটি লক্ষ করা উচিত যে প্রাথমিকভাবে, ব্যাপক উত্পাদনে একটি গাড়ির বিকাশ, নকশা এবং উত্পাদন প্রযুক্তি অত্যন্ত বিশেষ বিশেষজ্ঞদের মধ্যে বিতরণ করা হয়েছিল, যারা সাধারণত একে অপরের সাথে খুব কম সংযোগ ছিল এবং বিভিন্ন সংস্থায় কাজ করেছিল। ফলস্বরূপ, কনফিগারেশন, অংশগুলির পারস্পরিক সমন্বয়, প্রযুক্তি, সময়সীমা এবং গুণমানে সমস্যা দেখা দেয়। এটি একটি একক প্রক্রিয়া ছিল না, কিন্তু অনেকগুলি পৃথক কাজ ছিল, একে অপরের সাথে সামান্য সমন্বিত ছিল, এবং এমনকি প্রতিদ্বন্দ্বিতা করে, যা আরও ভাল সমাধানের প্রচারে বাধা সৃষ্টি করেছিল এবং সমস্যাগুলির আরও ভাল বোঝার জন্য।

সংযোগ প্রক্রিয়াটি একটি একক প্রক্রিয়ায় সরবরাহকারীদের একীকরণের মাধ্যমে শুরু হয়েছিল, যা ধারণাটিকে নতুন পণ্য এবং প্রযুক্তি ডিজাইনের বিকাশ এবং নকশাকে একটি একক প্রক্রিয়ায় একত্রিত করার অনুমতি দেয়, ডিজাইন দিয়ে শুরু হয় এবং সমাপ্ত পণ্যের উত্পাদন প্রযুক্তির সাথে শেষ হয়। . এটি করার সময়, প্রথম থেকেই সম্ভাবনা এবং বিদ্যমান সীমাবদ্ধতা উভয়ই বিবেচনায় নেওয়া সম্ভব হয়েছিল। এবং প্রক্রিয়া নিজেই বিপণনের মাধ্যমে চালু করা হয়, অর্থাৎ শেষ ক্রেতার চাহিদা অনুসারে।

টয়োটা এই জটিল কাজটি সম্পূর্ণ করার জন্য প্রয়োজনীয় বিশেষজ্ঞদের সম্পূর্ণ পরিসরের সমন্বয়ে দল গঠন করতে শুরু করে। তাদের প্রশিক্ষণ এবং অভিজ্ঞতার স্তরটি উচ্চ হতে হবে, যেহেতু একটি ত্রুটির ব্যয় উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পেয়েছে, মনস্তাত্ত্বিক লোড বেড়েছে, তবে তারা প্রথম থেকেই কাজের সারমর্ম এবং প্রাথমিক সামঞ্জস্যের সম্ভাবনাকে স্পষ্টভাবে বোঝার সুযোগ পেয়েছে। দলের বাকি সদস্যদের কাজ। অভ্যন্তরীণ প্রতিযোগিতার অভাব বিনামূল্যে আলোচনা এবং সর্বোত্তম সমাধানের বিনিময়ের অনুমতি দেয়। দলের সদস্যরা চেইনের বিভিন্ন সরবরাহকারীর কাছ থেকে আসতে পারে, কিন্তু তারা সবাই একসাথে কাজ করেছে।

বর্তমানে, এই ধারণা, আমার মতে, তার শীর্ষ পর্যায়ে পৌঁছেছে. অন্য কথায়, আমি বিশ্বাস করি যে ক্রমাগত উত্পাদনের আরও বিকাশ কোনও বৈশ্বিক পরিবর্তনের দিকে পরিচালিত করবে না, তবে AvtoVAZ কে টয়োটার ভুলগুলি থেকে শিখতে হবে, প্রতিবন্ধকতাগুলি সমাধান করার জন্য উত্পাদনের ইতিবাচক এবং নেতিবাচক উভয় দিকই অধ্যয়ন করতে হবে এবং মেরামতের ব্যবস্থা নিতে হবে। তাদের, উন্নতি বা অন্যদের সাথে সম্পূর্ণরূপে প্রতিস্থাপন। এটি বিশেষভাবে প্রযোজ্য প্রযুক্তি এবং সরঞ্জাম যা উৎপাদন প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত হয়, কারণ আপনি জানেন, নতুন প্রযুক্তি উদ্ভূত হচ্ছে যার সাহায্যে আপনি উত্পাদনশীলতা বাড়াতে পারেন, সময় এবং শক্তি উভয়েরই খরচ কমাতে পারেন,

এই বিষয়ে, আমরা আরেকটি নীতি বিবেচনা করতে যেতে পারি।

টয়োটা স্টক চর্বিহীন উত্পাদন

3. নীতি 8: শুধুমাত্র নির্ভরযোগ্য, প্রমাণিত প্রযুক্তি ব্যবহার করুন

প্রযুক্তি মানুষকে সাহায্য করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, তাদের প্রতিস্থাপন নয়। অতিরিক্ত হার্ডওয়্যার প্রবর্তনের আগে ম্যানুয়ালি প্রক্রিয়াটি করা প্রায়শই মূল্যবান।

নতুন প্রযুক্তি প্রায়ই অবিশ্বস্ত এবং প্রমিত করা কঠিন, প্রবাহকে বিপন্ন করে। অ-পরীক্ষিত প্রযুক্তি ব্যবহার করার পরিবর্তে, একটি পরিচিত, প্রমাণিত প্রক্রিয়া ব্যবহার করা ভাল।

নতুন প্রযুক্তি এবং সরঞ্জাম প্রবর্তনের আগে, বাস্তব জীবনের অবস্থার অধীনে পরীক্ষা করা উচিত।

আপনার সংস্কৃতির সাথে সাংঘর্ষিক এবং স্থিতিশীলতা, নির্ভরযোগ্যতা বা পূর্বাভাসযোগ্যতাকে দুর্বল করতে পারে এমন প্রযুক্তি প্রত্যাখ্যান বা পরিবর্তন করুন।

তবুও, নতুন উপায় খোঁজার ক্ষেত্রে আপনার লোকেদের নতুন প্রযুক্তির উপর নজর রাখতে উত্সাহিত করুন। প্রবাহ উন্নত করার জন্য পরীক্ষা করা হয়েছে এমন প্রমাণিত প্রযুক্তি দ্রুত প্রয়োগ করুন।

আপনার কর্মচারী এবং অংশীদারদের বিকাশের মাধ্যমে সংস্থায় মূল্য যোগ করুন AvtoVAZ এর নতুন প্রযুক্তি এবং সরঞ্জাম প্রবর্তনের উপর তার উত্পাদনকে ফোকাস করতে হবে। আমি বিশ্বাস করি যে টয়োটা যে প্রযুক্তি ব্যবহার করে তা অত্যন্ত দক্ষ এবং চিন্তাশীল এবং আমাদের গার্হস্থ্য অটোমোবাইল উৎপাদনের জন্য টয়োটার মতো একই পদ্ধতি ব্যবহার করা প্রয়োজন, যা ব্যবহার করে: 1) আয়তনের ভিত্তিতে উত্পাদন সমতলকরণের পদ্ধতি, যা "ফাইন-টিউনিং" ব্যবহার করে উত্পাদন হিসাবে পরিচিত। "কানবান" হল কর্মীদের সময় এবং সরঞ্জামের ডাউনটাইমের ক্ষতি কমানোর জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ শর্ত।

উত্পাদনের সমস্ত পর্যায়ে প্রয়োজনীয় অংশের পরিমাণে বড় বৈচিত্র্য এড়াতে, সেইসাথে বহিরাগত সরবরাহকারীদের কাছ থেকে প্রাপ্ত অংশগুলির মধ্যে, চূড়ান্ত সমাবেশ লাইনে আউটপুটে ওঠানামা কমিয়ে আনা প্রয়োজন। অতএব, প্রতিটি গাড়ির মডেলের ন্যূনতম পরিমাণ অবশ্যই এসেম্বলি লাইনের বাইরে আসতে হবে, টুকরা উত্পাদন এবং বিতরণের আদর্শ উপলব্ধি করে। অন্য কথায়, প্রতিটি ধরণের দৈনিক উত্পাদনের পরিমাণ অনুসারে বিভিন্ন ধরণের গাড়ি একের পর এক একত্রিত হবে। সমাবেশ লাইন পূর্ববর্তী বিভাগগুলি থেকে ছোট ব্যাচে প্রয়োজনীয় অংশগুলি গ্রহণ করবে।

মসৃণ উৎপাদন নিশ্চিত করার ক্ষেত্রে সবচেয়ে কঠিন সমস্যা হল উৎপাদনের সময় কমানোর জন্য সরঞ্জাম সেট আপ করা এবং পুনরায় টুলিং করা।

2) জাস্ট-ইন-টাইম সিস্টেমের ঝামেলা-মুক্ত অপারেশনের জন্য, ত্রুটি ছাড়াই 100% পণ্যগুলি পরবর্তী উত্পাদন সাইটগুলিতে সরবরাহ করতে হবে এবং এই প্রবাহটি অবিচ্ছিন্ন হতে হবে। স্বয়ংক্রিয় মান নিয়ন্ত্রণ চালু করতে হবে।

সাধারণভাবে, চর্বিহীন উত্পাদন নীতি এবং সরঞ্জামগুলির প্রয়োগ AvtoVAZ-কে এন্টারপ্রাইজের মূল ক্রিয়াকলাপের দক্ষতায় একটি উল্লেখযোগ্য বৃদ্ধি অর্জনের অনুমতি দেবে: বাজারে নতুন পণ্যগুলির নকশা, উত্পাদন এবং সরবরাহের জন্য সময় হ্রাস করা; শ্রম উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি, সম্পদের টার্নওভার বৃদ্ধি, কাজের অগ্রগতি এবং তালিকার স্তর হ্রাস, উৎপাদন স্থান এবং পরিবহন/গুদামজাতকরণ ব্যয় হ্রাস; উল্লেখযোগ্য পুঁজি বিনিয়োগ ছাড়াই পণ্যের গুণমান উন্নত করা এবং প্রতিযোগিতামূলকতা বৃদ্ধি করা। উপরোক্ত সুবিধাগুলি ছাড়াও, প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার ম্যাট্রিক্স-মডুলার সংস্থার মধ্যে কার্যকরী (বা বিষয় অনুসারে) যৌক্তিক এবং কাঠামোগতভাবে সম্পূর্ণ কাজের কেন্দ্রগুলির টিপিএস কাঠামোতে বরাদ্দ জড়িত, যা অংশ এবং রোবোটিক কমপ্লেক্সগুলির গ্রুপ প্রক্রিয়াকরণের জন্য বন্ধ কোষ। (সিস্টেম ইঞ্জিনিয়ারিং-এর পরিভাষায় - অ্যাকুয়েটর/কন্ট্রোল ইউনিট), যা তাদের নিজস্ব কন্ট্রোল প্রোগ্রাম সহ স্বায়ত্তশাসিত মডিউল হিসাবে কাজ করে এবং একটি ইনস্টলেশনে অংশগুলি সম্পূর্ণরূপে প্রক্রিয়া করার ক্ষমতা প্রদান করে।

দ্রুত সরঞ্জাম পরিবর্তন হল টিপিএস নীতি, যা ডাই রিপ্লেসমেন্টের ঘন্টাকে মাত্র কয়েক মিনিটে কমিয়ে দেবে।

3) SMED সিস্টেম আপনাকে ভোক্তা চাহিদার পরিবর্তনে দ্রুত সাড়া দিতে, ছোট উৎপাদন ব্যাচে চলে যাওয়ার মাধ্যমে উৎপাদন চক্রের সময় কমাতে এবং অতিরিক্ত উৎপাদন দূর করতে দেয়।

এই প্রতিটি ফাংশনের জন্য পরিবর্তনের সময় কমাতে ব্যবহৃত 8টি প্রধান SMED সিস্টেম পদ্ধতি আলোচনা করা হয়েছে:

পদ্ধতি 1 - অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক সমন্বয় অপারেশন পৃথকীকরণ। মেশিনটি বন্ধ থাকার সময় কোন সেটআপ অপারেশনগুলি করতে হবে (অভ্যন্তরীণ সেটআপ, বা আইইডি), এবং মেশিনটি চলাকালীন কোনটি সঞ্চালিত হতে পারে (বাহ্যিক সেটআপ, বা ওইডি) তা স্পষ্টভাবে সংজ্ঞায়িত করা প্রয়োজন।

পদ্ধতি 2 - অভ্যন্তরীণ ক্রিয়াগুলিকে বাহ্যিকগুলিতে রূপান্তর করা।

পদ্ধতি 3 - ফাংশনকে মানসম্মত করুন, ফর্ম নয়। মানসম্মত ডাই আকার এবং মাপ সেটআপ সময় উল্লেখযোগ্যভাবে কমাতে পারে। যাইহোক, ফর্ম প্রমিতকরণ উল্লেখযোগ্য খরচ প্রয়োজন. অন্যদিকে, একটি ফাংশনের প্রমিতকরণের জন্য শুধুমাত্র সেটআপ অপারেশনের জন্য প্রয়োজনীয় অংশগুলির অভিন্নতা প্রয়োজন।

পদ্ধতি 4 - কার্যকরী ক্ল্যাম্পের ব্যবহার বা ফাস্টেনারগুলির সম্পূর্ণ অপসারণ।

পদ্ধতি 5 - অতিরিক্ত ডিভাইস ব্যবহার। অভ্যন্তরীণ সমন্বয়ের সাথে যুক্ত কিছু বিলম্ব স্ট্যান্ডার্ড ফিক্সচার ব্যবহার করে দূর করা যেতে পারে। যখন একটি ফিক্সচারে সুরক্ষিত একটি ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়া করা হয়, তখন পরবর্তী ওয়ার্কপিসটি দ্বিতীয় ফিক্সচারে ইনস্টল করা হয়। প্রথম ওয়ার্কপিসের প্রক্রিয়াকরণ সম্পন্ন হলে, দ্বিতীয় ফিক্সচারটি প্রক্রিয়াকরণের জন্য সহজেই মেশিনে স্থাপন করা হয়।

পদ্ধতি 6 - সমান্তরাল অপারেশন ব্যবহার।

পদ্ধতি 7 - সামঞ্জস্য নির্মূল করা। সাধারণত, সমন্বয় এবং টেস্ট রান অভ্যন্তরীণ সেটআপ সময়ের 50-70% নেয়। তাদের নির্মূল করা আশ্চর্যজনক সময় সঞ্চয় প্রদান করে।

পদ্ধতি 8 - যান্ত্রিকীকরণ। ছোট কাটার, ফিক্সচার, ডাই এবং ফিক্সচার প্রতিস্থাপন করা কোন সমস্যা নয়, বড় ডাই, ঢালাই ছাঁচ এবং ছাঁচের দক্ষ ব্যবহারের জন্য যান্ত্রিকীকরণ প্রায়ই অপরিহার্য। যান্ত্রিকীকরণ বিবেচনা করা উচিত যখন উপরে বর্ণিত উপায়ে পরিবর্তন প্রক্রিয়াটিকে উন্নত করার জন্য সমস্ত প্রচেষ্টা করা হয়েছে।

বছরের পর বছর ধরে, কয়েকশ SMED উন্নতির মধ্যে, AvtoVAZ এর জন্য সবচেয়ে কার্যকর হবে:

অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক সমন্বয়ের পরিষ্কার বিচ্ছেদ;

বাহ্যিক অভ্যন্তরীণ সমন্বয় সম্পূর্ণ রূপান্তর সম্ভাবনা;

সমন্বয় নির্মূল;

স্ক্রু ছাড়া বন্ধন.

এই পদ্ধতিগুলি প্রাথমিক সময়ের প্রায় 20 গুণ দ্বারা ইনস্টলেশন সময় কমাতে পারে।

4) অটোমেশন - স্বয়ংক্রিয়তা - প্রাক-অটোমেশন - বুদ্ধিমত্তার একটি উপাদান সহ অটোমেশন বা মানব ফ্যাক্টরকে বিবেচনা করে

স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি অস্বাভাবিক উত্পাদন প্রক্রিয়া বন্ধ করা (উদাহরণস্বরূপ, একটি উত্পাদন লাইন বা মেশিন বন্ধ করা) ত্রুটিপূর্ণ পণ্যের উত্পাদন বা অতিরিক্ত উত্পাদন রোধ করার অর্থ হল লাইনে ডিভাইসগুলি ইনস্টল করা যা ব্যাপক উত্পাদন বা সরঞ্জামের ব্যর্থতা প্রতিরোধ করতে পারে।

"স্বয়ংক্রিয়করণ" ("জিডোকা") শব্দটিকে প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার লঙ্ঘনের সংস্থা এবং স্বায়ত্তশাসিত নিয়ন্ত্রণ হিসাবে বোঝা উচিত। টয়োটা কারখানায়, প্রায় সমস্ত মেশিন স্বয়ংক্রিয় স্টপ দিয়ে সজ্জিত, যা ব্যাপক উত্পাদনে ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করা এবং ভাঙ্গনের ক্ষেত্রে সরঞ্জামগুলি বন্ধ করা সম্ভব করে তোলে। তথাকথিত "অযৌক্তিক বা অযৌক্তিক পরিচালনার বিরুদ্ধে সুরক্ষা" এমন একটি ডিভাইস যা অপারেশনে ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করে। লাইনের আদর্শ থেকে কোন বিচ্যুতি হলে, কর্মী একটি বোতাম টিপে পুরো লাইনটি বন্ধ করে দেয়। টয়োটা সিস্টেমে এক্সপ্রেস স্কোরবোর্ড চাক্ষুষ নিয়ন্ত্রণের একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। যদি একজন শ্রমিকের কাজের বিলম্ব দূর করার জন্য সাহায্যের প্রয়োজন হয়, তাহলে তিনি ডিসপ্লেতে হলুদ আলো জ্বালিয়ে দেন। কোনো সমস্যা সমাধানের জন্য যদি তাকে লাইন থামাতে হয়, সে লাল আলো জ্বালিয়ে দেয়। ফলস্বরূপ, একটি অপারেটর বেশ কয়েকটি মেশিন পরিচালনা করতে পারে। যদি ব্যবস্থাপকদের না জানিয়ে মেশিনগুলি মেরামত করা হয়, তবে উন্নতি কখনই অর্জিত হবে না এবং খরচ কমবে না। সমস্যা দেখা দিলে মেশিনটি বন্ধ করা নিশ্চিত করে যে সবাই সমস্যা সম্পর্কে সচেতন। উন্নতি কেবল তখনই করা যেতে পারে যখন সমস্যাটি পরিষ্কারভাবে বোঝা যায়। যেকোনো মেশিনের জন্য, স্বাভাবিক এবং অস্বাভাবিক অপারেশনের মধ্যে পার্থক্য অবশ্যই স্পষ্ট হতে হবে এবং বারবার ব্যর্থতা প্রতিরোধের ব্যবস্থা অবশ্যই শর্তহীন হতে হবে। একটি স্বায়ত্তশাসিত ব্যবস্থায়, "ভিজ্যুয়াল গাইডেন্স" বা "সিগন্যাল গাইডেন্স" উৎপাদনের ঘাটতি চিহ্নিত করতে সাহায্য করে।

সাধারণভাবে, অটোমেশন একটি প্রক্রিয়া যা AvtoVAZ উদ্ভিদকে স্বায়ত্তশাসিতভাবে উত্পাদন প্রক্রিয়ার বিচ্যুতি সনাক্ত করতে দেয়।

এটি টয়োটা প্রোডাকশন সিস্টেমের একটি মৌলিক নীতি - TPS। ধারণার উৎস ছিল টয়োটা সাকিটি স্ব-চালিত তাঁত। তার উদ্ভাবনটি এমন একটি যন্ত্রের সাথে সজ্জিত ছিল যা থ্রেড ভেঙ্গে বা ফুরিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে মেশিনটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ হয়ে যায়। অন্য কথায়, মেশিনটি জরুরী পরিস্থিতিতে সাড়া দিতে সক্ষম হয়েছিল।

5) অ্যান্ডন - উত্পাদন এলাকার চাক্ষুষ পর্যবেক্ষণের জন্য একটি ডিভাইস, যা আলো, শব্দ এবং অনুরূপ সংকেত ব্যবহার করে ত্রুটি, সরঞ্জামের ত্রুটি বা অন্যান্য সমস্যা সম্পর্কে কর্মীদের সতর্ক করবে। TPS সিস্টেম AvtoVAZ উৎপাদন ব্যবস্থার একটি গুরুত্বপূর্ণ হাতিয়ার হয়ে উঠবে।

এটি প্রোডাকশন লাইনের পারফরম্যান্সের একটি সূচক, যা লাইনের উপরে রাখা হয় এবং একটি ভিজ্যুয়াল ম্যানেজমেন্ট টুল প্রদান করে। সতর্কতা বাতিগুলি নিম্নরূপ কাজ করে। স্বাভাবিক অপারেশনের সময়, সবুজ আলো জ্বলে। যখন একজন কর্মীকে লাইনে কিছু সামঞ্জস্য করতে হবে এবং সাহায্যের জন্য কল করতে হবে, তখন সে হলুদ আলো জ্বালিয়ে দেয়। একটি লাইন স্টপ একটি ত্রুটি দূর করার প্রয়োজন হলে, একটি লাল সংকেত চালু করা হয়. প্রক্রিয়াটিকে সম্পূর্ণরূপে স্বাভাবিক অবস্থায় ফিরিয়ে আনতে শ্রমিকদের উত্পাদন লাইন বন্ধ করতে ভয় পাওয়া উচিত নয়।

বাকা-জোয়াল - বাকা-জোয়াল - বোকা প্রতিরোধ - বোকাদের থেকে সুরক্ষা।

ত্রুটিগুলি সম্পূর্ণরূপে দূর করার জন্য, সরঞ্জাম এবং সরঞ্জামগুলিকে বাকা-ইকে - ত্রুটি প্রতিরোধ ডিভাইসগুলির সাথে সজ্জিত করে আধুনিকীকরণ করতে হবে। যা AvtoVAZ উত্পাদন ব্যবস্থার একটি গুরুত্বপূর্ণ হাতিয়ার হয়ে উঠবে।

এখানে তাদের কিছু উদাহরণ দেওয়া হল:

ওয়ার্কফ্লোতে কোনো ত্রুটি থাকলে, অংশটি টুলে ফিট হবে না।

কোনো অংশে কোনো ত্রুটি ধরা পড়লে মেশিনটি চালু হয় না।

কর্মপ্রবাহে একটি ত্রুটি থাকলে, মেশিনটি অংশটি প্রক্রিয়াকরণ শুরু করবে না।

কর্মপ্রবাহে ত্রুটি দেখা দিলে বা অপারেশনগুলির একটি মিস হলে, সংশোধন স্বয়ংক্রিয়ভাবে করা হয় এবং প্রক্রিয়াকরণ চলতে থাকে।

ত্রুটি প্রতিরোধ করার জন্য পূর্ববর্তী পর্যায়ে লঙ্ঘনের উপস্থিতি পরবর্তী পর্যায়ে পরীক্ষা করা হয়।

আপনি যদি একটি অপারেশন এড়িয়ে যান, পরবর্তী ধাপ শুরু হবে না।

6) চাক্ষুষ নিয়ন্ত্রণ - সংকেত দ্বারা পরিচালনা - চাক্ষুষ নিয়ন্ত্রণ - দৃষ্টি দ্বারা পরিচালনা

আমরা ভিজ্যুয়ালাইজেশন সম্পর্কে কথা বলছি, উপযুক্ত বোর্ড, স্ক্রিন, কার্ড, লাইন, মেশিন এবং সরঞ্জামের মাধ্যমে নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতির দৃশ্যমানতা।

উপসংহার

স্বয়ংচালিত শিল্প জাতীয় অর্থনীতির বৃহত্তম খাতগুলির মধ্যে একটি এবং তাই, স্বয়ংচালিত উত্পাদনের স্তরের একটি সাধারণ বিবরণ প্রদান করে, এটি লক্ষ করা যেতে পারে যে মৌলিক পরামিতিগুলির ক্ষেত্রে (অটোমেশনের ডিগ্রি, ক্ষমতা ব্যবহারের হার এবং সরঞ্জাম স্থানান্তর ইত্যাদি .) যান্ত্রিক প্রকৌশলের অন্যান্য শাখার মধ্যে এটি একটি শীর্ষস্থানীয় অবস্থান দখল করে। যদিও, বিদেশী মোটরগাড়ি শিল্পের সাথে তুলনা করলে, আমরা অনেক ক্ষেত্রে অনেক পিছিয়ে আছি।

জাপানি গাড়িগুলি সর্বদা তাদের অবিশ্বাস্য মানের যন্ত্রাংশ, সমাবেশ, সমৃদ্ধ সরঞ্জাম এবং প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য বিখ্যাত। এটা অকারণে নয় যে "উদীয়মান সূর্যের দেশ" থেকে অটোমেকাররা ইউরোপ এবং আমেরিকায় তাদের কারখানাগুলি সনাক্ত করে, যেগুলি অটোমেকারদের দ্বারা আলাদা করা হয় না - এমনকি এই অঞ্চলগুলিতে টয়োটাস এবং অন্যান্য অনেক ব্র্যান্ডের জাপানি গাড়িগুলির একটি স্থিতিশীল চাহিদা রয়েছে।

রাশিয়ান স্বয়ংচালিত শিল্পের জাপানের অভিজ্ঞতা থেকে অনেক কিছু শেখা উচিত, যেমন একটি দীর্ঘমেয়াদী অভিযোজন, সংকীর্ণ বিশেষীকরণ প্রত্যাখ্যান, কর্মচারীর সার্বজনীন উন্নয়ন এবং এই ধরনের উন্নয়নের সাথে যুক্ত স্থিতিশীল কর্মসংস্থান, কোম্পানির মধ্যে কর্মীদের ঘূর্ণন, চাকরিতে শেখা। , নির্ধারিত লক্ষ্যের দিকে এগিয়ে যান, উত্পাদন প্রযুক্তিতে প্রমাণিত অভিজ্ঞতা ব্যবহার করা, নতুন ক্ষমতা প্রবর্তন করা এবং সাধারণত সমগ্র উত্পাদন ব্যবস্থা আপডেট করা প্রয়োজন। এই সমস্ত প্রতিটি কোম্পানির জন্য প্রয়োজনীয় যা শুধুমাত্র সফল হতে চায় না, তবে অন্তত বিদ্যমান থাকতে চায়।

গ্রন্থপঞ্জি

1) জেফরি কে. লাইকার। "বিশ্বের শীর্ষস্থানীয় কোম্পানির ব্যবস্থাপনার DAO টয়োটা 14 নীতি।" বই 5।

2) http://www.autoconsulting.ua/article.php? sid=20871

3) http://www.pelta.org/index.php

4) http://www.cfin.ru/management/manufact/manufacturing_sys-02.shtml

Allbest.ru এ পোস্ট করা হয়েছে

অনুরূপ নথি

টয়োটাতে উৎপাদন প্রক্রিয়ার কার্যকর ব্যবস্থাপনা মূল্যায়ন করা। উত্পাদন ফলাফল বিশ্লেষণ। ঠিক সময়ে উৎপাদন, কানবান সিস্টেম। কোম্পানির অপারেটিং দর্শন, আর্থিক কোম্পানি তার ব্র্যান্ডের অধীনে।

কোর্সের কাজ, যোগ করা হয়েছে 11/25/2010


গুণমান ব্যবস্থাপনার প্রক্রিয়া পদ্ধতির তাত্ত্বিক ভিত্তি। হোটেল পরিষেবার জন্য বিক্রয় ব্যবস্থাপনা সিস্টেম। প্যারেটো চার্ট ব্যবহার করে রুম, টেলিফোন কথোপকথন এবং তাদের বিশ্লেষণ প্রদান করার সময় হোটেল গ্রাহক পরিষেবার মানের সমস্যা।

কোর্সের কাজ, যোগ করা হয়েছে 01/28/2013


টোটাল কোয়ালিটি ম্যানেজমেন্ট (TQM) ধারণার অধ্যয়ন: মৌলিক বিধান, লক্ষ্য এবং নীতি: ব্যবস্থাপনার পদ্ধতিগত পদ্ধতি, ব্যবস্থাপনা এবং কর্মীদের সম্পৃক্ততা; ভোক্তাদের উপর সমস্ত কর্ম ফোকাস. টিকিউএম ব্যবহার করে প্রতিষ্ঠানের চিহ্ন।

কোর্সের কাজ, যোগ করা হয়েছে 06/04/2011


এন্টারপ্রাইজের সাংগঠনিক এবং উত্পাদন কাঠামো, উপাদান এবং প্রযুক্তিগত সরবরাহ ব্যবস্থা, এন্টারপ্রাইজে মান ব্যবস্থাপনার অবস্থা। মান নিয়ন্ত্রণের পদ্ধতি এবং ফর্ম এবং কাঁচামাল এবং সমাপ্ত পণ্যের হিসাব। পণ্য পরিসীমা ব্যবস্থাপনা।

অনুশীলন রিপোর্ট, 11/10/2012 যোগ করা হয়েছে


ব্যবস্থাপনা কার্যক্রমের কাজ হল প্রতিষ্ঠানের কাজের ফলাফলের পরিমাণগত এবং গুণগত মূল্যায়ন এবং অ্যাকাউন্টিং। সম্পূর্ণ গুণমান ব্যবস্থাপনা. গ্রাহক ফোকাস এবং ব্যবস্থাপনা নেতৃত্ব। কর্মী জড়িত. ব্যবস্থাপনা পদ্ধতিগত পদ্ধতির.

বিমূর্ত, 10/12/2008 যোগ করা হয়েছে


পণ্যের গুণমান ব্যবস্থাপনার পদ্ধতিগত পদ্ধতি: সমস্ত বিভাগ এবং এন্টারপ্রাইজ পরিচালনা সংস্থাগুলির মিথস্ক্রিয়া। পণ্যের গুণমান ব্যবস্থাপনা সিস্টেমের প্রধান কাজ, লক্ষ্য এবং উদ্দেশ্য। মান ব্যবস্থাপনা সিস্টেমের ডকুমেন্টেশন, সার্টিফিকেশন সিস্টেম।

পরীক্ষা, 07/17/2013 যোগ করা হয়েছে


একটি লজিস্টিক ম্যানেজমেন্ট ধারণা হিসাবে চর্বিহীন উত্পাদন, এর লক্ষ্য এবং উদ্দেশ্য, সুবিধা এবং অসুবিধা। লীন সরঞ্জামগুলির বৈশিষ্ট্য: কাইজেন পদ্ধতি, 5S সিস্টেম, সাধারণ উত্পাদনশীল সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থা, কানবান সিস্টেম।

পরীক্ষা, যোগ করা হয়েছে 12/03/2013


লীন উৎপাদনের ইতিহাস, এর সরঞ্জাম। চর্বিহীন উত্পাদনের ধারণা এবং সারমর্ম, এর নীতি, লক্ষ্য এবং উদ্দেশ্য। অনুশীলনে লীন ধারণা প্রয়োগের সম্ভাবনা এবং ফলাফল। উত্পাদন ব্যবস্থাপনার পদ্ধতি এবং পদ্ধতির বিকাশ।

বিমূর্ত, যোগ করা হয়েছে 05/23/2014


চর্বিহীন উত্পাদনের সারাংশ, আন্তর্জাতিক উত্পাদন বাজারে এর স্থান। এই ব্যবস্থাপনা ধারণার মৌলিক সরঞ্জাম এবং নীতি। চর্বিহীন উত্পাদনের দেশীয় এবং বিদেশী অভিজ্ঞতা। জাপানি ব্যবস্থাপনা নীতির প্রয়োগের বিশেষত্ব।

থিসিস, 08/03/2014 যোগ করা হয়েছে


একটি এন্টারপ্রাইজে মান ব্যবস্থাপনার মৌলিক বিষয়। ব্যবস্থাপনার একটি বস্তু হিসাবে পণ্যের গুণমান। মান ব্যবস্থাপনার জন্য একটি পদ্ধতিগত পদ্ধতির বিষয়বস্তু। বিদেশী এবং দেশীয় অনুশীলনে মান ব্যবস্থাপনার প্রবণতা। আধুনিক সিস্টেম বাস্তবায়নের জন্য প্রক্রিয়া।

টয়োটা উৎপাদন ব্যবস্থা (টিপিএস)

ভিতরে 1930টয়োটা মোটর কর্পোরেশন প্রাথমিকভাবে তৈরি সাধারণ ট্রাক. প্রথমে, এগুলি আদিম উত্পাদন প্রযুক্তি সহ নিম্নমানের গাড়ি ছিল (উদাহরণস্বরূপ, বডি প্যানেলগুলি একটি হাতুড়ি দিয়ে ফ্রেমে পেরেক দেওয়া হয়েছিল)। টয়োটা সফল কোম্পানিগুলির মধ্যে একটি ছিল না।

1930-এর দশকে, টয়োটা এক্সিকিউটিভরা হেনরি ফোর্ডের টুডে অ্যান্ড টুমরো (1926) বই অধ্যয়ন করেন এবং ফোর্ড এবং জিএম প্ল্যান্টে অ্যাসেম্বলি লাইন অধ্যয়ন করতে আমেরিকা যান। কনভেয়র সিস্টেম, নির্ভুল মেশিন এবং স্কেলের অর্থনীতির ধারণাটি তাঁত তৈরির কারখানাগুলিতে পরীক্ষা করা হয়েছিল।

ইতিমধ্যেই দ্বিতীয় বিশ্বযুদ্ধের আগে, টয়োটা বুঝতে পেরেছিল যে জাপানের বাজার খুবই ছোট এবং চাহিদা ছিল খুব ভিন্ন ভিন্ন যে মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে লাভজনক হবে এমন ব্যাপক উৎপাদনের উপর নির্ভর করা। একটি মার্কিন গাড়ি উত্পাদন লাইন প্রতি মাসে 9,000 ইউনিট উত্পাদন করতে পারে, যেখানে টয়োটা প্রতি মাসে মাত্র 900টি গাড়ি উত্পাদন করে, যার অর্থ ফোর্ডের উত্পাদনশীলতা 10 গুণ বেশি। টয়োটা ম্যানেজাররা বুঝতে পেরেছিলেন যে কোম্পানির অস্তিত্ব অব্যাহত রাখার জন্য, জাপানের বাজারে ব্যাপক উৎপাদনের ধারণাটি মানিয়ে নেওয়া প্রয়োজন। কিন্তু কিভাবে যে কি?

ভর উত্পাদনফোর্ড বিপুল পরিমাণে সীমিত সংখ্যক মডেল তৈরি করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছিল। এই কারণে সমস্ত মডেল টি কালো ছিল। টয়োটা একটি অ্যাসেম্বলি লাইনে ছোট ব্যাচে বিভিন্ন মডেল তৈরি করতে হবে। খুব সীমিত জাপানি অটোমোবাইল বাজারে গ্রাহকদের চাহিদা প্রতিটি মডেলের জন্য একটি পৃথক সমাবেশ লাইন তৈরি করার জন্য খুব বৈচিত্র্যপূর্ণ ছিল।

ফোর্ড অর্থের সাথে ফ্লুশ ছিল এবং তার নিষ্পত্তি একটি বিশাল আমেরিকান এবং আন্তর্জাতিক বাজার ছিল। টয়োটা ছিল না তহবিল, এবং তিনি একটি ছোট দেশের জন্য কাজ করেছেন। খুব পরিমিত সম্পদ এবং মূলধন সহ, টয়োটাকে যতটা সম্ভব নগদ প্রবাহের গতি বাড়াতে হয়েছিল (একটি পণ্য বিক্রির জন্য অর্ডার পাওয়ার মুহুর্ত থেকে)।

ফোর্ড একটি সুপ্রতিষ্ঠিত ছিল সরবরাহ ব্যবস্থা, টয়োটা করে না। টয়োটা উচ্চ ভলিউমের পিছনে লুকিয়ে রাখতে পারেনি এবং ফোর্ডের মতো স্কেলে সঞ্চয় করতে পারেনি। তাকে উৎপাদন প্রক্রিয়াকে বিভিন্ন অবস্থার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে হবে এবং একই সাথে উচ্চ মানের, কম খরচে, স্বল্প বিকাশের সময় এবং সর্বোচ্চ নমনীয়তা অর্জন করতে হবে।

যখন Eiji Toyoda এবং তার পরিচালকরা 1950-এর দশকে মার্কিন কারখানায় 12-সপ্তাহের অধ্যয়ন সফরে গিয়েছিল, তখন তারা ভেবেছিল যে তারা উত্পাদনের অগ্রগতিতে বিস্মিত হবে।

অপ্রত্যাশিতভাবে, তারা আবিষ্কার করেছিল যে 1930 এর দশক থেকে ব্যাপক উত্পাদন প্রযুক্তিগুলি কার্যত অপরিবর্তিত ছিল। এই উৎপাদন ব্যবস্থার অনেক অসুবিধা ছিল। তারা দেখেছিল যে বিশাল সরঞ্জামগুলি পণ্যের বড় ব্যাচ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়েছিল, এবং অংশগুলি নিজেরাই দীর্ঘ সময়ের জন্য স্থির থাকে, পরবর্তী সাইটে পাঠানোর অপেক্ষায়, যেখানে প্রক্রিয়াকরণের পরে ইতিহাসের পুনরাবৃত্তি হবে। তারা লক্ষ্য করেছেন যে প্রক্রিয়াটির পৃথক পর্যায়ের মধ্যে অসঙ্গতিগুলি উপাদানগুলির বিশাল স্টক জমার দিকে পরিচালিত করে। তারা দেখেছিল যে সরঞ্জামগুলি ব্যয়বহুল এবং একটি পণ্যের দাম হ্রাস করার কুখ্যাত দক্ষতা কর্মীদের ক্রমাগত সরঞ্জামগুলির মসৃণ অপারেশন পর্যবেক্ষণ করতে বাধ্য করেছিল।

আর্থিক পুরষ্কারের ঐতিহ্যগত ব্যবস্থার সাথে নিজেদের পরিচিত করার পরে, তারা বুঝতে পেরেছিল যে ম্যানেজাররা যারা মেশিন এবং কর্মীদের থামতে না দিয়েই সর্বাধিক সংখ্যক যন্ত্রাংশ তৈরি করতে পেরেছিলেন, তারা নগদ বোনাস পেয়েছিলেন, যদিও তাদের কাজ অতিরিক্ত উত্পাদনের দিকে পরিচালিত করেছিল, ত্রুটিগুলি যা বিপুল পরিমাণে। সমাপ্ত অংশগুলির, একটি দীর্ঘ সময়ের জন্য অলক্ষিত ছিল, এবং একটি খুব অসম প্রবাহ. কর্মক্ষেত্রে বিশৃঙ্খলা ছিল এবং কেউ তাদের অবস্থা পর্যবেক্ষণ করছিল না। ফর্কলিফ্টগুলি এখানে এবং সেখানে ঘোরাফেরা করে, জায়গায় জায়গায় অংশের পাহাড়গুলি সরানো হয়। কারখানাগুলি উত্পাদন কারখানার পরিবর্তে গুদামের মতো ছিল। মৃদুভাবে বলতে গেলে, তারা যা দেখেছিল তা তাদের উপর খুব একটা ছাপ ফেলেনি। তারা বুঝতে পেরেছিল যে তারা এমন প্রতিপক্ষের সাথে প্রতিদ্বন্দ্বিতা করতে পারে।

Eiji Toyoda ফিরে এলে, তিনি প্ল্যান্ট ডিরেক্টর তাইচি ওনোকে তার অফিসে আমন্ত্রণ জানান এবং তাকে একটি নতুন কাজ সেট করেন: Toyota-এর উৎপাদন প্রক্রিয়া উন্নত করতে যাতে কোম্পানিটি উৎপাদনশীলতার দিক থেকে ফোর্ডের থেকে পিছিয়ে না থাকে।

ভিতরে 1950 এর দশকএটি উত্পাদনে গিয়েছিল, যা তিনি তার হাতের পিছনের মতো জানতেন এবং খেলার নিয়ম বদলাতে শুরু করে. তিনি টয়োটা প্ল্যান্টে তার অগণিত অভিযান শুরু করেছিলেন, ধারাবাহিকভাবে জিডোকা এবং ওয়ান-পিস প্রবাহের নীতিগুলি প্রবর্তন করেছিলেন। তিনি ধীরে ধীরে একটি নতুন উত্পাদন ব্যবস্থা - টয়োটা উত্পাদন ব্যবস্থা তৈরি করতে সক্ষম হওয়ার আগে অনেক বছর কেটে গেছে। অবশ্যই, শুধুমাত্র ওনো এবং তার দলই এর সৃষ্টিতে অংশ নেয়নি।

হেনরি ফোর্ডের পাঠের পাশাপাশি, টিপিএস মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র থেকে আরও অনেক ধারণা ধার করেছিল। সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ একটি ছিল পুল ধারণা, যা আমেরিকান অপারেটিং নীতির উপর ভিত্তি করে ছিল সুপারমার্কেট. যে কোনও ভাল সুপারমার্কেটে, গ্রাহকরা সেগুলি বাছাই করার সাথে সাথে তাকগুলিতে থাকা পণ্যগুলির স্টক পুনরায় পূরণ করা হয়, অর্থাৎ সেগুলি খাওয়ার সাথে সাথে। দোকানের ফ্লোরে, এর মানে হল যে স্টেজ 1-এ যন্ত্রাংশের উৎপাদন বা পুনঃপূরণ ঘটতে হবে কারণ পরবর্তী পর্যায় 2 স্টেজ 1-এ উত্পাদিত প্রায় সমস্ত অংশ ব্যবহার করেছে (অর্থাৎ, শুধুমাত্র একটি ছোট রিজার্ভ স্টক অবশিষ্ট আছে)। টিপিএস-এ, পর্যায় 1 থেকে পরবর্তী ব্যাচের যন্ত্রাংশের জন্য শুধুমাত্র তখনই অনুরোধ করা হয় যখন পর্যায় 2-এ ব্যবহৃত যন্ত্রাংশের সংখ্যা একটি নির্দিষ্ট ন্যূনতম হিসাবে হ্রাস করা হয়, যাকে "কানবান" বলা হয়। এটি পূর্ববর্তী পর্যায়ে একটি সংকেত পাঠায় যে এটি অংশগুলির স্টক পুনরায় পূরণ করার সময়। দেখা যাচ্ছে যে অংশগুলি চেইন বরাবর "টানা" হয় - উত্পাদন চক্রের চূড়ান্ত পর্যায় থেকে প্রাথমিক পর্যায়ে।

একটি টান সিস্টেম ছাড়া, JIT ধারণা, TPS-এর সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ দুটি উপাদানের একটি, বাস্তবায়ন করা যাবে না।

উপরন্তু, টয়োটা উৎসাহের সাথে আমেরিকান মানের অগ্রগামী এডওয়ার্ডের শিক্ষা গ্রহণ করেছে ডেমিং. তিনি জাপানে গুণমান এবং উত্পাদনশীলতার উপর সেমিনার পরিচালনা করেন এবং শিখিয়েছিলেন যে কোনও ব্যবসায়িক ব্যবস্থায় সংস্থার সমস্ত কর্মচারীদের প্রথম অগ্রাধিকার হল ভোক্তার আকাঙ্ক্ষাগুলিকে সন্তুষ্ট করা এবং প্রত্যাশা করা। তিনি শুধুমাত্র বহিরাগত ভোক্তাদের নয়, অভ্যন্তরীণ ভোক্তাদেরও অন্তর্ভুক্ত করার জন্য "ভোক্তা" ধারণাটি প্রসারিত করেছিলেন। যে কোনো ব্যক্তি এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ার যে কোনো পর্যায়কে অবশ্যই একজন ভোক্তা হিসেবে বিবেচনা করতে হবে যাকে প্রয়োজনীয় সবকিছু এবং সঠিক সময়ে সরবরাহ করতে হবে। এভাবেই ডেমিংয়ের নীতি "পরবর্তী প্রক্রিয়াটি আপনার ভোক্তা" উপস্থিত হয়েছিল। এটি JIT ধারণার অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ নীতি। এই নীতির অর্থ: পূর্ববর্তী প্রক্রিয়াটি সর্বদা পরবর্তী প্রক্রিয়াটির জন্য যা প্রয়োজন তা অবশ্যই করতে হবে। অন্যথায়, জেআইটি ধারণা এবং টান সিস্টেম কাজ করবে না।

এছাড়াও, ডেমিং জাপানিদের সমস্যা সমাধানের জন্য একটি পদ্ধতিগত পদ্ধতির সাথে সজ্জিত করেছিলেন যা ডেমিং চক্র, বা PDCA (প্ল্যান-ডু-চেক-অ্যাক্ট) চক্র নামে পরিচিত। এই পদ্ধতিটি ক্রমাগত উন্নতির ভিত্তি হয়ে উঠেছে। জাপানি ভাষায়, ক্রমাগত উন্নতি হয় কাইজেন. শব্দটি কোন বর্জ্য নির্মূল করার জন্য ধীরে ধীরে কিন্তু ক্রমাগত উন্নতির একটি প্রক্রিয়াকে বোঝায় যা মূল্য যোগ না করেই খরচ বাড়ায়। প্রকৃতপক্ষে, কাইজেন মানে "ভালোর জন্য পরিবর্তন" এবং এটি মৌলিক পরিবর্তন এবং ছোট, ক্রমবর্ধমান পরিবর্তন উভয়কেই উল্লেখ করতে পারে। পশ্চিমা সংস্থাগুলি উদ্ভাবনের উপর নির্ভর করতে পছন্দ করে, যা একটি অবিলম্বে বিপ্লবের অনুমতি দেয়, যখন ধ্রুবক এবং ধীরে ধীরে উন্নতি তাদের দুর্বল দিক। সেজন্য পশ্চিমা উদ্যোক্তাদের প্রশিক্ষণ দেওয়ার সময় ছোট, ধীরে ধীরে পরিবর্তনের ওপর জোর দেওয়া হয়। কখনও কখনও উল্লেখযোগ্য, আমূল রূপান্তরকে কাইকাকু (বা কাইরিও) বলা হয়। Kaizen আপনাকে ছোট দলে কার্যকরভাবে কাজ করতে, সমস্যার সমাধান করতে, প্রক্রিয়াগুলি বর্ণনা এবং উন্নত করতে, ডেটা সংগ্রহ ও বিশ্লেষণ করতে এবং একটি দলে কাজ করতে শেখায়। কাইজেন অনুমান করে যে একটি সিদ্ধান্ত বা প্রস্তাব অবশ্যই শ্রমিকদের কাছ থেকে আসতে হবে, এবং প্রয়োজন যে কোনো সিদ্ধান্তের বাস্তবায়নের আগে খোলা আলোচনা এবং ঐকমত্যের মাধ্যমে। কাইজেন হল একটি সম্পূর্ণ দর্শন যা উৎকর্ষ সাধনের সাথে জড়িত এবং এটি টিপিএসের ভিত্তি।

ভিতরে 1960 এর দশক টিপিএসবিস্তারিত পরিণত ভাল-উন্নত সিস্টেম, যা যেকোন ধরনের ব্যবসা এবং যেকোন প্রক্রিয়ায় প্রয়োগ করা যেতে পারে।

প্রধান উপাদানটিপিএসহয়ে

"জাস্ট-ইন-টাইম" এর ধারণা (জেআইটি, "জাস্ট-ইন-টাইম");

জিডোকা - মানের অন্তর্নির্মিত, স্বায়ত্তশাসিতকরণ (বুদ্ধিমান অটোমেশন), অন্তর্নির্মিত ত্রুটি সুরক্ষা।

টুলস টিপিএসনিম্নলিখিত অন্তর্ভুক্ত উপাদান(পদ্ধতি):

ভবিষ্যতের পণ্যের মূল্য নির্ধারণ;

একটি মান প্রবাহ নির্মাণ;

প্রমিতকরণ;

ভিজ্যুয়ালাইজেশন;

মোট সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ (TPM);

দ্রুত পরিবর্তন (SMED);

কর্মক্ষেত্রের যুক্তিসঙ্গত সংগঠন (5S);

ত্রুটি সুরক্ষা - জিডোকা (পোকা-জোয়াল);

মোট মান ব্যবস্থাপনা (TQM);

ক্রমাগত উন্নতি - কাইজেন।

তালিকাভুক্ত উপাদানগুলি ভিত্তি তৈরি করেছে 14টি নীতিটয়োটা পদ্ধতির উপাদান। নীতিগুলি চারটি বিভাগে বিভক্ত:

দীর্ঘমেয়াদী দর্শন;

সঠিক প্রক্রিয়া সঠিক ফলাফল তৈরি করে (এর মধ্যে TPS টুলের একটি পরিসর ব্যবহার করা জড়িত);

আপনার কর্মচারী এবং অংশীদারদের বিকাশের মাধ্যমে সংস্থায় মূল্য যোগ করুন;

ক্রমাগত মৌলিক সমস্যাগুলি সমাধান করা জীবনব্যাপী শিক্ষাকে উদ্দীপিত করে।

নীতি 1. একটি দীর্ঘমেয়াদী দৃষ্টিকোণ সঙ্গে ব্যবস্থাপনা সিদ্ধান্ত নিন, এমনকি যদি এটি স্বল্পমেয়াদী আর্থিক লক্ষ্যের জন্য ক্ষতিকর হয়।.

লক্ষ্য নির্ধারণ করার সময় পদ্ধতিগত এবং কৌশলগত পন্থা ব্যবহার করুন, এবং সমস্ত অপারেশনাল সিদ্ধান্ত এই পদ্ধতির অধীন হওয়া উচিত। কোম্পানির ইতিহাসে আপনার স্থান উপলব্ধি করুন এবং এটি একটি উচ্চ স্তরে নিয়ে যাওয়ার চেষ্টা করুন। প্রতিষ্ঠানে কাজ করুন, এটিকে উন্নত করুন এবং পুনর্নির্মাণ করুন, মূল লক্ষ্যের দিকে এগিয়ে যান, যা লাভের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। আপনার উদ্দেশ্য সম্পর্কে একটি ধারণাগত বোঝা অন্য সমস্ত নীতির ভিত্তি।

আপনার প্রধান কাজ হল ভোক্তা, সমাজ এবং অর্থনীতির জন্য মূল্য তৈরি করা। একটি কোম্পানির যেকোনো ধরনের কার্যকলাপ মূল্যায়ন করার সময়, এটি এই সমস্যার সমাধান করে কিনা তা বিবেচনা করুন।

দায়ী করা. আপনার ভাগ্য নিয়ন্ত্রণ করার চেষ্টা করুন। আপনার শক্তি এবং ক্ষমতা বিশ্বাস. আপনি যা করেন তার জন্য দায়বদ্ধ হন, দক্ষতা বজায় রাখুন এবং উন্নত করুন যা আপনাকে অতিরিক্ত মূল্য তৈরি করতে দেয়।

নীতি 2। একটি ক্রমাগত প্রবাহ প্রক্রিয়া সমস্যা চিহ্নিত করতে সাহায্য করে।

একটি অবিচ্ছিন্ন প্রবাহ তৈরি করতে আপনার প্রক্রিয়াটিকে পুনরায় ইঞ্জিনিয়ার করুন যা কার্যকরভাবে মান যুক্ত করে। অসমাপ্ত কাজ অলস বসে থাকার পরিমাণ কমিয়ে দিন।

পণ্য বা তথ্যের একটি প্রবাহ তৈরি করুন এবং প্রক্রিয়া এবং মানুষের মধ্যে সংযোগ স্থাপন করুন যাতে কোনো সমস্যা অবিলম্বে চিহ্নিত করা যায়।

এই প্রবাহকে অবশ্যই সাংগঠনিক সংস্কৃতির অংশ হতে হবে, প্রত্যেকের কাছে বোধগম্য। এটি মানুষের ক্রমাগত উন্নতি ও উন্নয়নের চাবিকাঠি।

নীতি 3. অতিরিক্ত উৎপাদন এড়াতে একটি টান সিস্টেম ব্যবহার করুন.

নিশ্চিত করুন যে অভ্যন্তরীণ ভোক্তা যিনি আপনার কাজ গ্রহণ করেন তিনি সঠিক সময়ে এবং সঠিক পরিমাণে তার যা প্রয়োজন তা পান। মৌলিক নীতি: একটি ন্যায্য-সময় ব্যবস্থায়, আইটেমগুলির ইনভেন্টরিগুলি কেবলমাত্র সেগুলি খাওয়ার সাথে সাথে পুনরায় পূরণ করা উচিত, কাজ চলছে এবং জায় মজুদ করা কমিয়ে দেওয়া উচিত। অল্প সংখ্যক আইটেম স্টকে রাখুন এবং গ্রাহকরা সেগুলি তুলে নেওয়ার সাথে সাথে এই স্টকগুলি পুনরায় পূরণ করুন৷

ভোক্তা চাহিদার দৈনিক ওঠানামার প্রতি সংবেদনশীল হোন, যা কম্পিউটার সিস্টেম এবং চার্টের চেয়ে বেশি তথ্য প্রদান করে। এটি অতিরিক্ত ইনভেন্টরি জমা হওয়ার কারণে ক্ষতি এড়াতে সহায়তা করবে।

নীতি 4. কাজের পরিমাণ সমানভাবে বন্টন করুন(হেইজুনশ):কচ্ছপের মত কাজ কর, খরগোশের মত নয়.

বর্জ্য নির্মূল করা চর্বিহীন উত্পাদন সাফল্যের জন্য তিনটি শর্তের মধ্যে একটি মাত্র। মানুষ এবং সরঞ্জামের অতিরিক্ত বোঝা দূর করা এবং অসম উত্পাদন সময়সূচীকে মসৃণ করা সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ। এটি প্রায়শই এমন কোম্পানিগুলিতে বোঝা যায় না যেগুলি উত্পাদন এবং পরিষেবা সম্পর্কিত সমস্ত প্রক্রিয়াগুলিতে সমানভাবে লোড বিতরণ করার জন্য কাজ করে চর্বিহীন উত্পাদন নীতিগুলি প্রয়োগ করার চেষ্টা করে। এটি একটি বিকল্প রাশ কাজ এবং ডাউনটাইম, ভর উৎপাদনের বৈশিষ্ট্য।

নীতি 5. মানের প্রয়োজন হলে সমস্যা সমাধানের জন্য উৎপাদন বন্ধ করাকে উৎপাদন সংস্কৃতির অংশ করুন.

ভোক্তার জন্য গুণমান আপনার মূল্য প্রস্তাব নির্ধারণ করে। সমস্ত উপলব্ধ আধুনিক গুণমান নিশ্চিতকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করুন।

এমন সরঞ্জাম তৈরি করুন যা স্বাধীনভাবে সমস্যাগুলি সনাক্ত করতে পারে এবং যখন সেগুলি সনাক্ত করা হয় তখন বন্ধ করতে পারে। দলের নেতা এবং দলের সদস্যদের অবহিত করার জন্য একটি ভিজ্যুয়াল সিস্টেম বিকাশ করুন যে একটি মেশিন বা প্রক্রিয়ার জন্য তাদের মনোযোগ প্রয়োজন। জিডোকা (মানুষের বুদ্ধিমত্তার উপাদান সহ মেশিন) - "এম্বেডিং" গুণমানের ভিত্তি।

সমস্যাগুলি দ্রুত সমাধান করতে এবং সংশোধনমূলক পদক্ষেপ নিতে সংস্থার একটি সমর্থন ব্যবস্থা রয়েছে তা নিশ্চিত করুন।

প্রক্রিয়াটি বন্ধ বা ধীর করার নীতিটি নিশ্চিত করা উচিত যে প্রয়োজনীয় গুণমান "প্রথমবার" প্রাপ্ত হয়েছে এবং কোম্পানির উত্পাদন সংস্কৃতির একটি অবিচ্ছেদ্য অংশ হয়ে উঠেছে। এটি দীর্ঘমেয়াদে প্রক্রিয়া উত্পাদনশীলতা উন্নত করবে।

নীতি 6. স্ট্যান্ডার্ড কাজগুলি ক্রমাগত উন্নতি এবং কর্মীদের কাছে কর্তৃত্ব অর্পণের ভিত্তি.

ফলাফলগুলিকে আরও অনুমানযোগ্য করতে, টিমওয়ার্ক উন্নত করতে এবং আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ আউটপুট তৈরি করতে স্থিতিশীল, পুনরাবৃত্তিযোগ্য কাজের পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করুন। এটি প্রবাহ এবং টানার ভিত্তি।

এই মুহুর্তে সেরা পদ্ধতিগুলিকে প্রমিতকরণ করে প্রক্রিয়া সম্পর্কে সঞ্চিত জ্ঞান ক্যাপচার করুন। মান বাড়ানোর লক্ষ্যে সৃজনশীল অভিব্যক্তিকে নিরুৎসাহিত করবেন না; একটি নতুন মান দিয়ে আপনি যা অর্জন করেছেন তা একীভূত করুন। তারপরে একজন কর্মচারীর সঞ্চিত অভিজ্ঞতা তাকে প্রতিস্থাপনকারীর কাছে স্থানান্তর করা যেতে পারে।

নীতি 7. চাক্ষুষ পরিদর্শন ব্যবহার করুন যাতে কোন সমস্যা অলক্ষিত না হয়।

কর্মীদের দ্রুত সনাক্ত করতে সাহায্য করার জন্য সহজ ভিজ্যুয়াল এইডগুলি ব্যবহার করুন যেখানে তারা মান পূরণ করছে এবং কোথায় তারা এটি থেকে বিচ্যুত হয়েছে।

আপনার কম্পিউটার মনিটর ব্যবহার করা উচিত নয় যদি এটি কর্মক্ষেত্র থেকে কর্মীকে বিভ্রান্ত করে।

আপনার কর্মক্ষেত্রে সহজ ভিজ্যুয়াল কন্ট্রোল সিস্টেম তৈরি করুন যা প্রবাহ এবং টান প্রচার করে।

যদি সম্ভব হয়, রিপোর্টের দৈর্ঘ্য একটি শীটে কমিয়ে দিন, এমনকি যখন এটি বড় আর্থিক সিদ্ধান্তের ক্ষেত্রে আসে।

নীতি 8. শুধুমাত্র নির্ভরযোগ্য, প্রমাণিত প্রযুক্তি ব্যবহার করুন।

প্রযুক্তি মানুষকে সাহায্য করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, তাদের প্রতিস্থাপন নয়। অতিরিক্ত হার্ডওয়্যার প্রবর্তনের আগে ম্যানুয়ালি প্রক্রিয়াটি করা প্রায়শই মূল্যবান।

নতুন প্রযুক্তি প্রায়ই অবিশ্বস্ত এবং প্রমিত করা কঠিন, প্রবাহকে বিপন্ন করে। অ-পরীক্ষিত প্রযুক্তি ব্যবহার করার পরিবর্তে, একটি পরিচিত, প্রমাণিত প্রক্রিয়া ব্যবহার করা ভাল।

নতুন প্রযুক্তি এবং সরঞ্জাম প্রবর্তনের আগে, বাস্তব জীবনের অবস্থার অধীনে পরীক্ষা করা উচিত।

আপনার সংস্কৃতির সাথে সাংঘর্ষিক এবং স্থিতিশীলতা, নির্ভরযোগ্যতা বা পূর্বাভাসযোগ্যতাকে দুর্বল করতে পারে এমন প্রযুক্তি প্রত্যাখ্যান বা পরিবর্তন করুন।

তবুও, নতুন উপায় খোঁজার ক্ষেত্রে আপনার লোকেদের নতুন প্রযুক্তির উপর নজর রাখতে উত্সাহিত করুন। প্রবাহ উন্নত করার জন্য পরীক্ষা করা হয়েছে এমন প্রমাণিত প্রযুক্তি দ্রুত প্রয়োগ করুন।

নীতি 9. এমন নেতাদের বিকাশ করুন যারা তাদের ব্যবসাকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে জানেন, কোম্পানির দর্শনের দাবি করেন এবং এটি অন্যদের শেখাতে পারেন.

কোম্পানির বাইরে থেকে কেনার চেয়ে নিজের নেতাদের বিকাশ করা ভাল।

একজন নেতাকে শুধুমাত্র তাকে অর্পিত কাজগুলোই সম্পূর্ণ করতে হবে না এবং মানুষের সাথে যোগাযোগ করার দক্ষতা থাকতে হবে। তাকে অবশ্যই কোম্পানির দর্শন এবং ব্যবসা কিভাবে করতে হয় তার একটি ব্যক্তিগত উদাহরণ স্থাপন করতে হবে।

একজন ভাল নেতাকে তার হাতের পিঠের মতো প্রতিদিনের কাজ জানতে হবে, তবেই তিনি কোম্পানির দর্শনের একজন সত্যিকারের শিক্ষক হতে পারবেন।

নীতি 10। ব্যতিক্রমী ব্যক্তিদের বিকাশ করুন এবং এমন দল গঠন করুন যা কোম্পানির দর্শন মেনে চলে।

স্থায়ী মূল্যবোধ এবং বিশ্বাসের সাথে একটি শক্তিশালী, টেকসই কাজের সংস্কৃতি তৈরি করুন যা সবাই ভাগ করে নেয় এবং গ্রহণ করে।

ব্যতিক্রমী ফলাফল তৈরি করে এমন কর্পোরেট দর্শনের সাথে কাজ করার জন্য ব্যতিক্রমী ব্যক্তি এবং দলকে প্রশিক্ষণ দিন। আপনার উৎপাদন সংস্কৃতিকে শক্তিশালী করতে অক্লান্ত পরিশ্রম করুন।

জটিল প্রযুক্তিগত সমস্যা সমাধান করে গুণমান, উৎপাদনশীলতা এবং প্রবাহ উন্নত করতে ক্রস-ফাংশনাল দল গঠন করুন। সংস্থার উন্নতির জন্য লোকেদেরকে সরঞ্জাম দিয়ে সজ্জিত করুন।

নিরলসভাবে একটি সাধারণ লক্ষ্যের দিকে একটি দল হিসাবে কাজ করার জন্য লোকেদের প্রশিক্ষণ দিন। প্রত্যেককে একটি দলে কাজ করা শিখতে হবে।

নীতি 11.আপনার অংশীদার এবং সরবরাহকারীদের সম্মান করুন, তাদের চ্যালেঞ্জ করুন এবং তাদের উন্নতিতে সহায়তা করুন।

আপনার অংশীদার এবং সরবরাহকারীদের সম্মান করুন, একটি সাধারণ কারণে তাদের সমান অংশগ্রহণকারী হিসাবে আচরণ করুন।

অংশীদারদের জন্য এমন পরিস্থিতি তৈরি করুন যা তাদের বৃদ্ধি এবং বিকাশকে উদ্দীপিত করে। তাহলে তারা বুঝবে যে তাদের মূল্য দেওয়া হয়েছে। তাদের জন্য চ্যালেঞ্জিং কাজগুলি সেট করুন এবং তাদের সমাধান করতে সহায়তা করুন।

নীতি 12। পরিস্থিতি বোঝার জন্য, আপনাকে নিজের চোখে সবকিছু দেখতে হবে (genchi genbutsu).

সমস্যাগুলি সমাধান করার এবং প্রক্রিয়াগুলি উন্নত করার সময়, আপনাকে অবশ্যই আপনার নিজের চোখে কী ঘটছে তা দেখতে হবে এবং ব্যক্তিগতভাবে ডেটা যাচাই করতে হবে, এবং অন্য লোকেদের কথা শুনে বা কম্পিউটার মনিটরের দিকে তাকিয়ে তাত্ত্বিক করবেন না।

আপনার চিন্তাভাবনা এবং যুক্তি আপনার নিজের যাচাই করা ডেটার উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত।

এমনকি কোম্পানির ঊর্ধ্বতন ব্যবস্থাপনা এবং বিভাগীয় প্রধানদের প্রতিনিধিদের অবশ্যই তাদের নিজের চোখে সমস্যাটি দেখতে হবে, তবেই পরিস্থিতির উপলব্ধি প্রকৃত হবে এবং অতিমাত্রায় নয়।

নীতি 13. সমস্ত সম্ভাব্য বিকল্পগুলি বিবেচনা করার পরে, ঐক্যমতের ভিত্তিতে ধীরে ধীরে একটি সিদ্ধান্ত নিন; এটি বাস্তবায়ন করার সময়, দ্বিধা করবেন না(নেমাওয়াশি)।

যতক্ষণ না আপনি সমস্ত বিকল্পগুলি ওজন না করেন ততক্ষণ পর্যন্ত কর্মের কোর্সের বিষয়ে একটি নির্দিষ্ট সিদ্ধান্ত নেবেন না। আপনি যখন সিদ্ধান্ত নিয়েছেন কোথায় যাবেন, দেরি না করে বেছে নেওয়া পথ অনুসরণ করুন, তবে সতর্ক থাকুন।

নেমাওয়াশি -এটি সমস্যা এবং সম্ভাব্য সমাধানগুলির সহযোগিতামূলক আলোচনার একটি প্রক্রিয়া যাতে প্রত্যেকে অংশগ্রহণ করে। তার কাজ হল সমস্ত ধারণা সংগ্রহ করা এবং পরবর্তীতে কোথায় যেতে হবে সে সম্পর্কে একটি সাধারণ মতামত তৈরি করা। যদিও এই প্রক্রিয়াটি বেশ অনেক সময় নেয়, এটি সমাধানের জন্য একটি বৃহত্তর অনুসন্ধান চালাতে এবং সিদ্ধান্তের দ্রুত বাস্তবায়নের জন্য শর্ত প্রস্তুত করতে সহায়তা করে।

নীতি 14. নিরলস আত্ম-প্রতিফলনের মাধ্যমে একটি শেখার কাঠামো হয়ে উঠুন(হানসেই) এবং ক্রমাগত উন্নতি(কাইজেন)।

প্রক্রিয়াটি স্থিতিশীল হয়ে গেলে, অদক্ষতার মূল কারণগুলি সনাক্ত করতে এবং কার্যকর পদক্ষেপ নিতে ক্রমাগত উন্নতির সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন। এমন একটি প্রক্রিয়া তৈরি করুন যাতে প্রায় কোনো ইনভেন্টরির প্রয়োজন হয় না। এটি সময় এবং সম্পদের অপচয় সনাক্ত করতে সহায়তা করবে। যখন বর্জ্য প্রত্যেকের কাছে সুস্পষ্ট, এটি ক্রমাগত উন্নতির (কাইজেন) মাধ্যমে নির্মূল করা যেতে পারে।

আপনার কোম্পানির সংগঠন সম্পর্কে জ্ঞানের ভিত্তি রক্ষা করুন, কর্মীদের টার্নওভার রোধ করুন, কর্মীদের ধীরে ধীরে পদোন্নতি এবং সঞ্চিত অভিজ্ঞতা সংরক্ষণের উপর নজর রাখুন।

আপনি যখন মূল পর্যায়গুলি সম্পূর্ণ করবেন এবং পুরো কাজটি সম্পূর্ণ করবেন, তখন এর ত্রুটিগুলি বিশ্লেষণ করুন এবং সেগুলি সম্পর্কে খোলামেলা কথা বলুন। ভুলের পুনরাবৃত্তি রোধে ব্যবস্থা গ্রহণ করুন।

আপনি যখন একটি নতুন কাজ শুরু করেন বা যখন একজন নতুন ম্যানেজার বোর্ডে আসেন তখন চাকাটি পুনরায় উদ্ভাবন করার পরিবর্তে, সেরা অনুশীলন এবং পদ্ধতিগুলিকে মানসম্মত করতে শিখুন।

অনেক বিশেষজ্ঞের মতে, চর্বিহীন উত্পাদনের সারমর্ম হল একটি নির্দিষ্ট উত্পাদন প্রক্রিয়ার জন্য ডিজাইন করা টয়োটা সরঞ্জামগুলি অনুলিপি করা নয়। লীন ম্যানুফ্যাকচারিং মানে সাংগঠনিক নীতিগুলির বিকাশ এবং মেনে চলা যা কার্যকরভাবে ভোক্তা এবং সমাজে মূল্য যোগ করে। তবে এই পথ ধরে সাধারণ পদক্ষেপগুলি সনাক্ত করা এখনও সম্ভব।

জন্য চর্বিহীন উত্পাদন তৈরি করাএকটি নির্দিষ্ট এন্টারপ্রাইজে নিম্নলিখিতগুলি সম্পাদন করা প্রয়োজন ধাপ:

পণ্যের মূল্য নির্ধারণ করুন।

এই পণ্যের মান প্রবাহ নির্ধারণ করুন.

নিশ্চিত করুন যে পণ্যের মূল্য স্ট্রিম টাক সময় অনুযায়ী ক্রমাগত প্রবাহিত হয়।

উত্পাদন পরিচালনার জন্য একটি টান সিস্টেম তৈরি করুন।

ক্রমাগত বর্জ্য দূর করতে, ব্যাচের আকার কমাতে, সুপারমার্কেট সঙ্কুচিত করতে এবং ক্রমাগত প্রবাহের বন্টন প্রসারিত করতে কাইজেন ব্যবহার করুন।

টয়োটা প্রোডাকশন সিস্টেম ক্রমাগত উন্নতির নীতির উপর ভিত্তি করে (Kaizen)। এটি যে কোনও বর্জ্য নির্মূল করার জন্য ধীরে ধীরে কিন্তু ধ্রুবক উন্নতির একটি প্রক্রিয়া। ক্ষতিগুলিকে এমন ক্রিয়া হিসাবে বোঝা যায় যা খরচ বাড়ায় এবং পণ্যে অতিরিক্ত মূল্য আনে না, অর্থাৎ, ভোক্তাকে মূল্য এবং সুবিধা প্রদান করে না।

শিল্প ক্ষতির 8 টি প্রধান প্রকার রয়েছে

1. অতিরিক্ত উৎপাদন
2. অপেক্ষা করা এবং সময় নষ্ট করা
3. অপ্রয়োজনীয় পরিবহন এবং হ্যান্ডলিং
4. ওভারপ্রসেসিং
5. অতিরিক্ত জায়
6. অতিরিক্ত নড়াচড়া
7. ত্রুটি এবং ত্রুটি
8. কর্মীদের অবাস্তব সৃজনশীল সম্ভাবনা

টয়োটা উৎপাদন ব্যবস্থায় অনেক ভিন্ন এবং গুরুত্বপূর্ণ উপাদান রয়েছে। তবে সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য বিষয় এই নয় যে তাদের প্রত্যেকে নিজেরাই কাজ করে, তবে তারা সবাই এই সিস্টেমের মধ্যে একে অপরের সাথে যোগাযোগ করে। টয়োটা প্রোডাকশন সিস্টেমকে প্রায়ই একটি ভিজ্যুয়াল ডায়াগ্রাম হিসাবে চিত্রিত করা হয়। "হাউস অফ টিপিএস":

বাড়ির ছাদ হল লক্ষ্য যা কোম্পানি অনুসরণ করে: গুণমান, কম খরচ এবং অর্ডার পূরণের ন্যূনতম গতি।

দুটি লোড-ভারিং কলাম:
1. জাস্ট-ইন-টাইম সিস্টেম অতিরিক্ত উত্পাদন প্রতিরোধ করে।
2. মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা (জিডোকা)উত্পাদন প্রক্রিয়া ত্রুটির ঘটনা কমিয়ে দেয়, পণ্যের গুণমান বৃদ্ধি করে।

বাড়ির ভিত্তি টয়োটার স্থিতিশীলতা এবং দর্শনের উপর ভিত্তি করে।

বাড়ির ভিতরে মানুষ, উচ্চ মনোবল এবং ক্রমাগত উন্নতির আকাঙ্ক্ষা সহ একটি বিশেষজ্ঞ দল রয়েছে।

কিভাবে এটা কাজ করে

জাস্ট-ইন-টাইম ধারণার জন্য ধন্যবাদ, অতিরিক্ত পণ্য তৈরি করা হয় না এবং সেইজন্য উত্পাদন লাইনে ইনভেন্টরি জমা হয় না। যখন লাইনে একটি ত্রুটি দেখা দেয়, তখন একটি সংকেত দেওয়া হয় - অ্যান্ডন - উত্পাদন বন্ধ হয়ে যায় এবং ঘটনাস্থলেই সমস্যার সমাধানের জন্য অনুসন্ধান শুরু হয়। সরবরাহের অভাবে সব উৎপাদন বন্ধ হয়ে যায় এবং পরিস্থিতি নাজুক হয়ে পড়ে। এটি সমস্যার দ্রুত সমাধানের প্রয়োজনে অবদান রাখে। সমস্ত কর্মচারী একটি সমাধান খোঁজার জন্য অংশ নেয়, যার ফলে তাদের দক্ষতা উন্নত হয়। ফলস্বরূপ, সমস্যাটি দীর্ঘ সময়ের জন্য বন্ধ রাখার পরিবর্তে প্রায় সাথে সাথেই সমাধান হয়ে যায়।

ঠিক সময়ের ধারণায়

1950-এর দশকে তাইচি ওহনো TPS-এর পথপ্রদর্শক হওয়ার আগেও, কারখানাগুলি আরও গুদামগুলির মতো ছিল, ফর্কলিফ্টগুলি যন্ত্রাংশের স্তূপের চারপাশে ঘোরাঘুরি করে, মেশিন এবং ওয়ার্ক স্টেশনগুলির ঠিক পাশেই অতিরিক্ত উপাদানগুলি মজুত করা হয়, যা তাদের ক্রমাগত প্রবাহের মধ্যে ফেলে দেয়। এবং এই অবস্থার প্রধান কারণ ছিল অবিকল অতিরিক্ত উৎপাদন।

অতিরিক্ত উৎপাদন- ক্ষতির প্রধান উত্স, যা সময়, অতিরিক্ত জায়, অপ্রয়োজনীয় আন্দোলন এবং আন্দোলনের ক্ষতির দিকে পরিচালিত করে। উৎপাদন প্রক্রিয়া থেকে অতিরিক্ত উৎপাদন দূর করার জন্য, টয়োটা জাস্ট-ইন-টাইম ধারণাটি তৈরি করেছে। এর ধারণা সঠিক জায়গায় সঠিক পরিমাণে সঠিক অংশ রয়েছে। কোন কোন আরো কম.

এই নীতিটি সুপারমার্কেটগুলিতে স্পষ্টভাবে লক্ষ্য করা যায় - যখন তাদের পরিমাণ একটি নির্দিষ্ট সর্বনিম্ন পৌঁছে যায় তখন পণ্যগুলি তাকটিতে রাখা হয়। এটি একটি কারখানায় একই জিনিস - কর্মক্ষেত্রে অংশগুলির পর্বত সংরক্ষণ করার দরকার নেই যদি ঠিক সেই সংখ্যাটি এখানে এবং এখন প্রয়োজন না হয়।

জিডোকা - কর্মক্ষেত্রে মান নিয়ন্ত্রণ

এটি একটি স্মার্ট প্রোডাকশন অটোমেশন। নীতিটি মানের জন্য কাজ করা এবং ত্রুটি দেখা দিলে অবিলম্বে উত্পাদন বন্ধ করার উপর ভিত্তি করে। এর পরে, সাইটে ত্রুটির কারণ দূর করার জন্য অবিলম্বে কাজ শুরু হয়। এটি অত্যধিক উত্পাদন, ত্রুটিযুক্ত পণ্যগুলির উপস্থিতি এবং জমে থাকা দূর করে।

জিডোকা - উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির স্মার্ট অটোমেশন

টিপিএসের অগ্রভাগে ভোক্তা এবং প্রধান প্রশ্ন সবসময় একই - তিনি উত্পাদন প্রক্রিয়া থেকে কী আশা করেন। এটি বোঝা গুরুত্বপূর্ণ যে এর অর্থ কেবল চূড়ান্ত ভোক্তা, অর্থাৎ ক্রেতা নয়, অভ্যন্তরীণও - যিনি উত্পাদন লাইনের পরবর্তী ক্রিয়াকলাপগুলিতে পণ্যটির সাথে কাজ করেন। ত্রুটি ছাড়াই ভোক্তাকে একটি উচ্চ-মানের পণ্য সরবরাহ করা গুরুত্বপূর্ণ। এর জন্যই জিডোকা।

প্রধান জিনিস হল মানুষ

মানুষ সবসময় টয়োটা সিস্টেমের কেন্দ্রে থাকে। কর্মীদের নিরাপত্তা, প্রশিক্ষণ এবং উন্নয়ন নিশ্চিত করা, সেইসাথে প্রতিটি কর্মীকে সমগ্র কোম্পানির জীবনে অংশ নেওয়ার সুযোগ। Kaizen আপনাকে ছোট দলে কার্যকরভাবে কাজ করতে, সমস্যার সমাধান করতে, প্রক্রিয়াগুলি বর্ণনা এবং উন্নত করতে, ডেটা সংগ্রহ ও বিশ্লেষণ করতে এবং একটি দলে কাজ করতে শেখায়।

সমগ্র টয়োটা দর্শনের মূল লিঙ্ক হল মানুষ

কাইজেন দর্শনটি বোঝায় যে সিদ্ধান্ত বা প্রস্তাব অবশ্যই শ্রমিকদের কাছ থেকে আসতে হবে। উৎপাদন প্রক্রিয়ায় যেকোনো সিদ্ধান্তের বাস্তবায়ন উন্মুক্ত আলোচনা সাপেক্ষে, যার লক্ষ্য একটি যুক্তিসঙ্গত ঐক্যমতে পৌঁছানো। এই নীতিগুলি টয়োটা উৎপাদন ব্যবস্থার প্রথম থেকেই নির্ধারণ করা হয়েছিল। সর্বোপরি, শ্রমিক যে সরঞ্জামগুলির সাথে প্রতিদিন কাজ করে তা প্ল্যান্ট ডিরেক্টরের চেয়ে ভাল জানেন। কর্মী জানেন সমস্যাগুলি ঠিক কী, এবং প্রায় সবসময়ই জানেন যে সেগুলি ঠিক করার জন্য কী করা দরকার৷

TPS তখন এবং আজ

টয়োটা প্রোডাকশন সিস্টেম 1950 এর দশকে আবির্ভূত হতে শুরু করে। জাপান তার ইতিহাসের সবচেয়ে খারাপ সঙ্কটের সম্মুখীন হয়েছিল: যুদ্ধ থেকে ক্লান্তি, পারমাণবিক বোমার বিস্ফোরণ এবং অর্থনীতিতে মারাত্মক পতন। এই সময়েই টয়োটা কর্পোরেশনের ব্যবস্থাপনা উৎপাদন প্রক্রিয়া উন্নত করার সিদ্ধান্ত নিয়েছে। এমন পরিস্থিতিতে, টয়োটা প্ল্যান্টের তৎকালীন পরিচালক তাইচি ওহনো টয়োটা উৎপাদন ব্যবস্থার বিকাশ শুরু করেন।

তাইচি ওনো টিপিএস নিয়ে আসে

ফলস্বরূপ, এই সিস্টেমটি কেবল স্বয়ংচালিত শিল্পেই কার্যকর হয়নি, অফিসের কাজ, পরিষেবা খাত, বিক্রয় ইত্যাদিতেও প্রভাব ফেলেছিল। 40 বছর পর, টয়োটা উৎপাদন ব্যবস্থার উপাদানগুলি সারা বিশ্বে ব্যবহার করা শুরু হয়।

ক্রমাগত উন্নতি, লোকসান হ্রাস, পণ্যের মানের উন্নতি, এই সবই টয়োটা প্রোডাকশন সিস্টেমের ফলাফল। এর প্রধান কাজ হল নিশ্চিত করা যে ভোক্তা সময়মতো মানসম্পন্ন পণ্য পান। টয়োটা এবং এর সমস্ত সরবরাহকারী এই ধারণার প্রতি প্রতিশ্রুতিবদ্ধ, যা বিশ্ব বাজারে একটি শীর্ষস্থানীয় অবস্থান নিশ্চিত করে। নেতাদের সাথে থাকুন - টয়োটা সরঞ্জাম কিনুন।

ইরিনা ক্রোখমাল - কামাজ-মেটালার্জি ওজেএসসি-র উৎপাদন ব্যবস্থা উন্নয়ন বিভাগের প্রধান

টি - টিপিএস এর মৌলিক নীতিগুলি:
. জিদুকা(জিডোকা) - সম্মিলিত প্রক্রিয়া, গুণমান (আগে তারা "স্বয়ংক্রিয়করণ" সংজ্ঞা ব্যবহার করত)
. জেআইটি (ঠিক সময়ে) - সঠিক সময়ে
. খরচ কমানো- খরচ কমানো
. প্রেরণা
. কাইজেন- ক্রমাগত উন্নতি

টি-টিপিএস হল সমন্বিত টিএমএস সিস্টেমের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ, যার মধ্যে টয়োটা উদ্বেগের বিক্রয় এবং পরিষেবা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
TMS - টয়োটা ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম
টি-টিপিএস-টোটাল টয়োটা প্রোডাকশন সিস্টেম
TDS - টয়োটা ডেভেলপমেন্ট সিস্টেম
TSS - টয়োটা সেলস সিস্টেম
TPS - টয়োটা উৎপাদন ব্যবস্থা

মোট টয়োটা উৎপাদন ব্যবস্থার প্রভাব

1980 সাল পর্যন্ত, টয়োটা "টপ-ডাউন" বা টপ-ডোভান ম্যানেজমেন্ট নীতি অনুসারে পরিচালিত হয়েছিল। একজন শীর্ষ-স্তরের ব্যবস্থাপক প্রোডাকশন সাইটে আসেন এবং ত্রুটিগুলি দূর করার সুপারিশ করেন; অধস্তনদের ঠিক কী করতে হবে এবং বাধ্যতামূলক শাস্তি মেনে চলতে ব্যর্থতার নির্দেশ দেওয়া হয়েছিল। এই পদ্ধতির কারণে ওভারটাইম কাজ এবং মন্তব্য দূর করতে ক্লান্তি দেখা দেয়। সবাই পরবর্তী শীর্ষ চেকের প্রত্যাশার আগে কাজ করেছে। এমনকি শ্রমিকরা একটি গোপন সতর্কতা ব্যবস্থা তৈরি করেছিল এবং যেখানে পরিদর্শনটি পৌঁছানোর উদ্দেশ্য ছিল, সেখানে শ্রমিকরা ছড়িয়ে পড়েছিল। আমাকে চিন্তা করতে হয়েছিল এবং উত্পাদন ব্যবস্থাপনার আমার দৃষ্টিভঙ্গি পরিবর্তন করতে হয়েছিল।

1980 সাল থেকে, স্ব-অধ্যয়ন পদ্ধতি (জিচুকেন) উৎপাদন ব্যবস্থাপনার জন্য প্রস্তাব করা হয়েছে। এটি টয়োটা উৎপাদন ব্যবস্থার মূল গঠন করেছে:

• সমস্যাগুলির স্বাধীন বিশ্লেষণ এবং র‌্যাঙ্কিং;
• সমস্যার কারণগুলির গভীরভাবে অধ্যয়ন;
• ঘটনার স্বাধীন বিকাশ;
• উৎপাদন সাইটের উন্নতি;
• অনুপ্রেরণা উচ্চ স্তরের.

এই পদ্ধতির মূল জিনিসটি প্রয়োজন - কোম্পানির কর্মীদের সক্রিয়করণ। যেহেতু উৎপাদন কর্মীরা তাদের ক্রিয়াকলাপের পরিধি প্রসারিত করে, টয়োটা কর্মীদের শিক্ষা এবং প্রশিক্ষণের প্রতি খুব মনোযোগ দেয়। কর্মীদেরও এমন ফাংশন বরাদ্দ করা হয় যা অন্তর্নির্মিত গুণমান প্রক্রিয়া এবং ক্রমাগত উন্নতি প্রক্রিয়ার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। অতএব, জিচুকেন পদ্ধতি ব্যবহার করে ব্যবস্থাপনা নির্মাণের একটি গুরুত্বপূর্ণ শর্ত হল কর্মীদের প্রশিক্ষণ এবং উন্নয়ন।

টি-টিপিএস তৈরি করার সময় এবং জিচুকেন পদ্ধতি পরিচালনা করার সময়, লজিস্টিক এবং গুণমান বিভাগগুলি উত্পাদনের অধীনস্থ হয়ে পড়ে এবং শ্রমিকদের প্রশিক্ষিত করা হয় এবং নিয়ন্ত্রক এবং ফরোয়ার্ডারের কার্য সম্পাদন করে: তারা উপযুক্ত পণ্যগুলির পরামিতিগুলির সাথে দক্ষতার সাথে কাজ করে এবং কানবান কার্ডগুলি পরিচালনা করে। বর্তমানে, টয়োটাতে কোন মান নিয়ন্ত্রণের পোস্ট নেই; ফিনিশিং অপারেশনের সময় নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হয় না, কারণ অন্তর্নির্মিত গুণমান উত্পাদন মধ্যে তৈরি করা হয়, মৃত্যুদন্ড কার্যকর এবং উত্পাদন দ্বারা নিশ্চিত করা হয়. এবং গুণমান বিভাগ ক্রিয়াকলাপ মূল্যায়নের জন্য পরামিতিগুলির ধ্রুবক পর্যবেক্ষণের কার্য সম্পাদন করে, পণ্যের গুণমান উন্নত করার জন্য ব্যবস্থাগুলি বিকাশ, প্রয়োগ এবং নিরীক্ষণ করে। এই সমস্ত পরিবর্তনের ফলে প্রতি 1,000,000 পণ্যের মোট সংখ্যার মধ্যে 5-6টি ত্রুটিপূর্ণ ইউনিট থাকা সম্ভব হয়েছে। আগের ব্যবস্থাপনায় প্রতি 1000 ইউনিটে 3-4টি ত্রুটিপূর্ণ ইউনিট ছিল। টয়োটার লক্ষ্য 0 ত্রুটিপূর্ণ ইউনিট এবং তারা ক্রমাগত এই কাজ করে যাচ্ছে. টয়োটার উৎপাদন কর্মীরা সবচেয়ে শক্তিশালী লিঙ্ক।

পুরাতন টিপিএস সিস্টেম (ওল্ড টিপিএস) এবং টি - টিপিএস এর মধ্যে পার্থক্য

অনুপ্রেরণা এবং কাইজেনের উপর জোর দেওয়া	লাইন এবং প্রবাহের অপারেশন মডেলিং	স্টাফ অ্যাক্টিভেশন, ক্রমাগত প্রক্রিয়া উন্নতি (কাইজেন)
ব্যবস্থাপনা এবং কর্মীদের মধ্যে মিথস্ক্রিয়া	ম্যানেজারের নির্দেশনার মাধ্যমে ব্যবস্থাপনা	স্বাধীন চিন্তার মাধ্যমে ব্যবস্থাপনা
অনুপ্রেরণার মাধ্যমে ব্যবস্থাপনা পদ্ধতির প্রচার	উপর থেকে নিয়ন্ত্রণ এবং দিকনির্দেশ	সবাই কাইজেনে অংশগ্রহণ করে
গ্যারান্টিযুক্ত গুণমান	স্বায়ত্তশাসন	সম্মিলিত প্রক্রিয়া
উল্লেখযোগ্য প্রভাব	কোনো উন্নতি	চিন্তা করুন এবং উপার্জন করুন
খরচ কমানো	সক্রিয় প্রবাহ সিমুলেশন	লাইন ডিজাইন থেকে প্রসেস ইঞ্জিনিয়ারিং

কোম্পানির ক্ষমতা

টয়োটা বিশেষজ্ঞরা কোম্পানির কর্মীদের শক্তির স্তর দ্বারা একটি কোম্পানির শক্তি মূল্যায়ন করেন। এটি করার জন্য, সূত্রটি ব্যবহার করুন

n
কোম্পানির সাফল্য =( পৃব্যক্তিত্ব)*( কক্ষমতা)*( এম)
i=1 i i i

n= কাজ+কর্মী
কোথায়
. পৃ- একটি কোম্পানির কর্মচারীর ব্যক্তিগত গুণাবলী (চরিত্র)
. ক- দক্ষতা, কর্মচারীর পেশাদারিত্ব
. এম- কর্মচারী প্রেরণার স্তর
এটি একটি কোম্পানি হিসাবে টয়োটার সাফল্য, অর্থাৎ লাভ এবং গুণমান নির্ধারণ করে।

একটি কোম্পানির যেকোনো স্তরে একজন নেতা, একজন ব্যবস্থাপকের ভূমিকা হল ক্রমাগত কর্মীদের দক্ষতা এবং অনুপ্রেরণার স্তর বাড়ানোর জন্য কাজ করা, অন্য কথায়, বিভাগ, বিভাগ এবং অফিসের কর্মীদের সক্রিয় করা। টয়োটা ম্যানেজমেন্ট নিজেকে অসামান্য বলে মনে করে না, কিন্তু এই নীতিটি যে কোম্পানিটি প্রয়োগ করে ফলাফল তৈরি করে এবং এটিকে তার প্রধান শক্তি দ্বারা আলাদা করে; টয়োটাতে অত্যন্ত দক্ষ এবং অত্যন্ত অনুপ্রাণিত লোক রয়েছে।

Toyota ক্রমাগত গ্লোবাল বেঞ্চমার্কিং (GBM) ব্যবহার করে একটি পাঁচ-পয়েন্ট সিস্টেমে T - TPS এর উপর জোর দিয়ে নিজেকে মূল্যায়ন করে। এটি বিশ্বস্তরে কোম্পানির স্থান নির্ধারণে সহায়তা করে। মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র, কোরিয়া, চীন এবং জাপানে এই সিস্টেমটি ব্যবহার করে বিশ্বের অন্যান্য সংস্থাগুলিকে মূল্যায়ন করার জন্য টয়োটা বিশেষজ্ঞদের আমন্ত্রণ জানানো হয়েছিল। স্কোর 3 পয়েন্টে পৌঁছালে, কোম্পানিটি বিশ্বে প্রতিযোগিতামূলক বলে বিবেচিত হয়। বর্তমানে, শুধুমাত্র টয়োটার রেটিং আছে 5 পয়েন্ট। মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র এবং কোরিয়ার বেশিরভাগ কোম্পানির 2-3 পয়েন্ট রয়েছে এবং 4-5 পয়েন্ট নেই; চীনে এখন পর্যন্ত মাত্র 1-2 পয়েন্ট রয়েছে।

মূল্যায়নটি একটি ষড়ভুজ চিত্র অনুসারে তৈরি করা হয়েছে, প্রতিটি কোণ মানে একটি মূল্যায়ন পরামিতি, এবং কেন্দ্র থেকে স্তর মানে পয়েন্ট (এক থেকে পাঁচ পর্যন্ত)।

উত্পাদন সাইট এবং কর্মী
. প্রমিতকরণ
. কর্মী প্রশিক্ষণ
. লজিস্টিক স্তর
. সরঞ্জাম
. গুণমান (মান কতটা নিশ্চিত করা যেতে পারে)

ইতিমধ্যেই বলা হয়েছে, টয়োটা অন্যান্য কোম্পানি থেকে বহুমুখী কর্মক্ষমতা সম্পন্ন ব্যক্তিদের দ্বারা আলাদা। এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ সুবিধা এবং সম্পূর্ণরূপে প্রদান করা এবং সমর্থিত। প্রতিটি প্রোডাকশন সাইটে অবশ্যই চাকরির তালিকা (অপারেশন) এবং এই সাইটের কর্মীদের একটি তালিকা সহ একটি ম্যাট্রিক্স থাকতে হবে, যেখানে কর্মচারীর প্রধান সূচকগুলি (দক্ষতা) চেনাশোনাগুলির ছায়াযুক্ত সেক্টরগুলিতে প্রতিফলিত হয়।
1 - সম্পন্ন প্রশিক্ষণ
2 - কীভাবে অপারেশন করতে হয় তা জানুন
3 - আমি মানসম্পন্ন কাজ করতে পারি
4 - আমি অন্য কাউকে শেখাতে পারি

সাইটের কর্মীদের মূল্যায়নের এই উপায় এবং দৃশ্যায়ন দক্ষতা গুরুত্বপূর্ণ। আপনার যদি ট্যাক্টের সময়, কাজের পরিমাণ বাড়ানোর প্রয়োজন হয় এবং কর্মীরা খুব প্রশিক্ষিত না হয়, তবে এটি অসম্ভাব্য যে কাজটি দ্রুত হবে এবং কাজটি সম্পন্ন হবে। মাল্টিফাংশনালিটি যত বেশি বিকশিত হবে, তকতের সময় এবং উৎপাদনের পরিমাণ পরিবর্তন করা তত সহজ। টয়োটা সবসময় মাসে একবার ট্যাক্ট টাইম পরিবর্তন করে। যদি যোগ্যতা অনুমতি দেয়, এটি কর্মীদের ঘোরানোও কার্যকর।

টয়োটাতে প্রশিক্ষণ পদ্ধতিগতভাবে করা হয়। মানুষ প্রবেশের মুহূর্ত থেকে শেখে। কর্মীরা প্রশিক্ষণের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে তাদের দক্ষতার র‌্যাঙ্ক বরাদ্দ করা হয়। সর্বোচ্চ পদমর্যাদা হল এস, খুব কম লোকেরই আছে। প্রধান র‍্যাঙ্ক A, B, C... কর্মীদের পদমর্যাদাও কল্পনা করা হয় এবং কর্মশালার এলাকায় পোস্ট করা হয়। প্রশিক্ষণটি একবার করা হয়, তত্ত্বটি পড়া হয় এবং তারপরে আপনি এটি বাস্তবায়ন শুরু করতে পারেন। প্রশিক্ষণের সময়, কর্মীদের উড়তে থাকা সবকিছু উপলব্ধি করতে হবে, কারণ... তত্ত্বটি একবারই শেখানো হয়। তবে টি-টিপিএস নির্মাণের সময়, এই জ্ঞানটি অবশ্যই অনুশীলনে প্রয়োগ করা উচিত, তাই প্রশিক্ষণ রয়েছে, সেগুলি বেশ কয়েকবার করা হয়। প্রশিক্ষণের সময়, অনুশীলনে কীভাবে এটি সঠিকভাবে করা যায় সে সম্পর্কে দক্ষতা অর্জন করা হয়। একবার তথ্য শোনার পর সব মনে রাখা সম্ভব হয় না। অতএব, প্রশিক্ষণের পদক্ষেপটি গুরুত্বপূর্ণ: ত্রুটি ছাড়াই একটি নির্দিষ্ট কাজের অপারেশনের জন্য আপনার শরীরের সাথে চলাফেরা মনে রাখা। তথ্যের পুনরাবৃত্তি করার সময় নষ্ট না করা হল ভিজ্যুয়ালাইজেশন। এই পদ্ধতি কর্মী এবং ম্যানেজার উভয়কেই সাহায্য করে। গুরুত্বপূর্ণ: তথ্য প্রকাশ করুন এবং এটি একত্রিত করুন।

কাজের উত্পাদন সাইটগুলি সক্রিয় করার প্রধান হাতিয়ার হল "গুণমান বৃত্ত"। এই ফর্মটি চলমান ভিত্তিতে বিদ্যমান, এর অংশগ্রহণকারীরা সাইট টিমের সদস্য। "গুণমান বৃত্ত" এর প্রধান লক্ষ্য হল সাইটের উত্পাদন ক্রিয়াকলাপে চিহ্নিত সমস্যাগুলির একটি স্বাধীন বিশ্লেষণ, পণ্যের মানের স্তর বৃদ্ধি করা এবং উত্পাদন খরচ কমানোর চেষ্টা করা।

সঞ্চালিত কাজের গুণমান এবং উত্পাদন সমস্যা সমাধানের বিষয়ে এন্টারপ্রাইজের বিভাগগুলির মধ্যে ("মানের বৃত্ত") প্রতিযোগিতা রয়েছে। "গুণমান চেনাশোনা" এর একটি সাধারণ সভায় মাসে একবার ফলাফলগুলি সংক্ষিপ্ত করা হয়৷ সেরা কাজ পুরস্কৃত হয়। এটা গুরুত্বপূর্ণ. সাইটগুলিতে, দক্ষতার স্তর বৃদ্ধি পায়, জ্ঞান এবং অনুপ্রেরণার স্তর বৃদ্ধি পায়।

কাজের ক্রিয়াকলাপ সম্পাদনের জন্য প্রাথমিক প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি ছাড়াও, টয়োটার প্রধান প্রয়োজন একটি বিবাহ না করা প্রয়োজন, একটি বিবাহ হস্তান্তর না. এই দিকে, টয়োটা উৎপাদন প্রক্রিয়ায় ANDON টুল ব্যবহার করে। যে কোন শ্রমিককে দেওয়া হয় উৎপাদন লাইন বন্ধ করার অধিকার, যদি কারিগরিতে বিচ্যুতি সনাক্ত করার 60 সেকেন্ডের মধ্যে সমস্যাগুলি সংশোধন করা না হয়। একটি নিয়ম হিসাবে, থামানো খুব কমই ঘটে।

অ্যান্ডন - সতর্কতা ব্যবস্থা

টয়োটা কখনও ত্রুটির জন্য শাস্তি পায় না। বিপরীতে, যদি এমন হয় যে কোনো কারণে বিবাহ করা হয়, আবিষ্কার করা হয় এবং উপস্থাপন করা হয় তবে এটিকে উত্সাহিত করা হয়। প্রতিটি কাজের সাইট একটি মান নিয়ন্ত্রকের ভূমিকা পালন করে। যদি একজন কর্মী উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে একটি বিচ্যুতি সনাক্ত করে এবং এটি একটি ত্রুটির কারণ হতে পারে, তবে তিনি অবিলম্বে কাজ করেন: তিনি একটি বোতাম বা কর্ড ব্যবহার করে একটি সংকেত দেন, যার পরে ম্যানেজারের জন্য সংকেত বাতি জ্বলে ওঠে। প্রতিটি এলাকায় একটি Andong স্কোরবোর্ড আছে. এটি একটি ইলেকট্রনিক ডিসপ্লে যা সাইটের সমস্ত অপারেশনাল ক্রিয়াকলাপকে প্রতিফলিত করে। একই সময়ে, এটি সাইটের সমস্ত কর্মীদের জন্য একটি সতর্কতা ব্যবস্থা। সাইট ম্যানেজার অবিলম্বে হলুদ বাতির সিগন্যালে সমস্যা এলাকার কাছে যান। তার সমাধান করার জন্য 60 সেকেন্ড আছে এবং একটি নিয়ম হিসাবে, 60 সেকেন্ডের মধ্যে সমস্যাটি সমাধান করা হয়। যদি তারা সিদ্ধান্ত না নেয়, তবে 60 সেকেন্ড পরে লাল বাতি জ্বলবে - এটি লাইনটি থামানোর জন্য প্রত্যেকের জন্য একটি সংকেত। এটা গুরুত্বপূর্ণ.

টয়োটাতে, ভিজ্যুয়ালাইজেশন খুবই গুরুত্বপূর্ণ। ভিজ্যুয়ালাইজেশন একটি জরুরী পরিস্থিতি প্রতিরোধ এবং নিয়ন্ত্রণ করার একটি উপায়। ভিজ্যুয়ালাইজেশন গুরুত্বপূর্ণ তথ্যের একটি অনুস্মারক; এটি একটি নির্দিষ্ট অপারেশনের জন্য অর্জিত জ্ঞান একত্রিত করার একটি রূপ।

JIDOUKA (Dzhidoka) - সম্মিলিত প্রক্রিয়া, গুণমান (আগে তারা "অটোমেশন" সংজ্ঞা ব্যবহার করেছিল)
অন্তর্নির্মিত মান. নীতি: শুধুমাত্র যা উপযুক্ত তা উত্পাদন করুন। ত্রুটিগুলি তৈরি করবেন না, ত্রুটিগুলি উপস্থিত হতে দেবেন না, ত্রুটিগুলি প্রেরণ করবেন না।

পণ্যের গুণমান ব্যবস্থাপনা ত্রুটির ক্ষেত্রে স্টপ এবং সতর্কতার একটি সিস্টেম। মান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়াটি সস্তা যন্ত্র এবং সস্তা নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি দ্বারা সমর্থিত। ইন-প্রসেস কন্ট্রোলাররা হল প্রোডাকশন কর্মী যারা কাজের ক্রিয়াকলাপ সম্পাদন করে। উৎপাদন বিভাগ মানের জন্য সম্পূর্ণ দায়িত্ব বহন করে। প্রতিটি সাইটে, একটি উপযুক্ত পণ্য তৈরি করা হয় এবং শুধুমাত্র উপযুক্ত পণ্য সাইট থেকে সাইটে স্থানান্তর করা হয়। অতএব, সম্মিলিত প্রক্রিয়া বা প্রক্রিয়াগুলির সংমিশ্রণ সম্পর্কে কথা বলা প্রথাগত, এবং স্বায়ত্তশাসন নয়, যেমনটি পূর্বে গৃহীত হয়েছিল।

নিয়ন্ত্রণের পুঙ্খানুপুঙ্খ মূল্যায়নের জন্য একটি নিয়ন্ত্রণ ম্যাট্রিক্স উপলব্ধ। প্রথাগত নিয়ন্ত্রণ স্কিমগুলিতে, কোথায় ত্রুটি দেখা দেয় তা মূল্যায়ন করা কঠিন, অনেক সময় নষ্ট হয় এবং ফলস্বরূপ, ত্রুটির স্টক তৈরি হয়! বেশিরভাগ উদ্যোগে, ত্রুটিযুক্ত ডেটা একটি ব্যক্তিগত কম্পিউটার থেকে নেওয়া হয় এবং অবিশ্বস্ত তথ্যের উপর খুব বেশি নির্ভর করে। পিসি বাস্তবতার একটি ছোট অংশই প্রতিফলিত করে, তাই টয়োটা প্রতিটি প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে ত্রুটিগুলি চিহ্নিত করার জন্য প্রথাগত। ত্রুটির কারণ আবিষ্কৃত হলে, ব্যবস্থা (কাইজেন) অবিলম্বে প্রয়োগ করা হয়। প্রথম ধাপ হল সমস্যার একটি অন-সাইট বিশ্লেষণ করা। অথবা যেমন তারা টয়োটাতে বলে: একটি অপরাধ অপরাধের দৃশ্যে তদন্ত করা হয়, অপরাধ করার জন্য ব্যবহৃত অস্ত্র।

ত্রুটিগুলির সমস্ত দরকারী তথ্য প্রতিটি সাইটে "গুণমান কর্নার" এ পোস্ট করা হয়েছে৷ এই বিয়ের জন্য একটি বিয়ের নমুনা এবং নথি প্রয়োজন। এটি উত্পাদন বিভাগ দ্বারা সমর্থিত, মান নিয়ন্ত্রণ বিভাগ নয়। অন্তর্নির্মিত গুণমান তাদের দ্বারা তৈরি করা হয় যারা উত্পাদন করে, গ্যারান্টি দেয় এবং গুণমান নিশ্চিত করে। গুণ নিয়ন্ত্রণ বিভাগকে উৎপাদন বিভাগকে সহায়তা করার দায়িত্ব দেওয়া হয়েছে। মান নিয়ন্ত্রণ বিভাগ বিভিন্ন সময় এবং সময় পরিমাপ করে।

ত্রুটিগুলি সনাক্ত করার জন্য সরঞ্জাম রয়েছে:
. বিয়ে হলে বন্ধ!
. বিয়ে মেনে নেবেন না হস্তান্তর করবেন!
. 5টি স্তর সহ গুণমান চেক কার্ড: খারাপ গুণমান (ব্যাক), কিছুটা ভাল, সহনীয়, ভাল, খুব ভাল।

পণ্য ত্রুটি স্তর একটি ম্যাট্রিক্স দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করা হয়. এই ম্যাট্রিক্সটি প্রতিটি বিভাগের জন্য পূরণ করা হয়। সাইটে অপারেশন আছে. তাদের সব একটি ম্যাট্রিক্স রেকর্ড করা হয়. অপারেশনগুলিকে 5-পয়েন্ট স্কেলে রেট দেওয়া হয়।

মোটামুটি উদাহরণের জন্য টেবিল

(ক) - মূল্যায়ন যে প্রয়োজনীয় পরামিতিগুলির বিশদ বিবরণ এবং সম্পাদনের সহজতা
(b) - অপারেশনের প্রযুক্তিগত অবস্থা পরীক্ষা করার উপর ভিত্তি করে মূল্যায়ন

প্রয়োজনীয় মানের প্যারামিটার এবং বৈশিষ্ট্যগুলি একটি নির্দিষ্ট সাইটের সাথে সম্পর্কিত ম্যাট্রিক্সে অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে। সমস্ত কম ম্যাট্রিক্স স্কোরের জন্য, জরুরী ব্যবস্থা (কাইজেন) করা হয়। এই উন্নতি উল্লেখযোগ্যভাবে মানের স্তর বৃদ্ধি করেছে।

এখন টয়োটাতে, প্রতিটি কর্মক্ষেত্রে প্রক্রিয়াগুলিকে উন্নত করার সময় এই ধরনের একটি গুণমান প্রতিবেদন সহায়ক উত্পাদনেও ব্যবহৃত হয়। লোকেদের সনাক্ত করা ত্রুটি স্বীকার করতে উত্সাহিত করা হয়, সমস্যাটি জরুরীভাবে সমাধান করা হয় এবং কারণগুলি নির্মূল করা হয়।

খরচ কম - খরচ হ্রাস

টয়োটাতে, সবাই পণ্যের খরচ কমানোর বিষয়ে প্রতিদিন চিন্তা করে। অপ্রয়োজনীয় কিছু না করা গুরুত্বপূর্ণ! অতিরিক্ত ইনভেন্টরি তৈরি করবেন না, এমন কাজ করবেন না যা কেউ আদেশ দেয়নি। তারা নতুন পণ্যের নকশা থেকে শুরু করে সমস্ত কর্মীদের সম্পৃক্ততার সাথে ব্যয় হ্রাসে নিযুক্ত রয়েছে। উত্পাদন সক্রিয়ভাবে খরচ হ্রাস নিযুক্ত করা হয়. খরচ নিয়ন্ত্রণ একটি নিবেদিত ফোরম্যান দ্বারা বাহিত হয়. তিনি কাঁচামালের খরচ, শক্তি খরচ, এবং শ্রম খরচ নিয়ন্ত্রণ করেন।

পূর্বে, টয়োটাতে ব্যয় সম্পর্কিত তথ্য বন্ধ ছিল, তবে আজ এটি হ্রাস করার জন্য ব্যয় সম্পর্কিত তথ্য উত্পাদন বিভাগে স্থানান্তর করা হয়েছে। প্রতিটি উত্পাদন বিভাগের বিশেষজ্ঞকে অবশ্যই ব্যয় সম্পর্কে চিন্তা করতে হবে এবং এটি হ্রাস করার উপায়গুলি সন্ধান করতে হবে। পূর্ববর্তী পদ্ধতির সাথে, ব্যবস্থাপনা ছিল: বিভাগ এবং কর্মশালার প্রধানরা কাজের প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করে এবং নির্দেশনা দেয়। এখন, এটি ছাড়াও, খরচ কমানো, কর্মীদের সাথে যোগাযোগ করা, কর্মীদের সক্রিয় করা, উন্নতি প্রবর্তনে দক্ষতা তৈরি করা, কর্মীদের প্রশিক্ষণ দেওয়া, উত্পাদনশীলতা এবং গুণমান বৃদ্ধি করা প্রয়োজন।

ব্যয় হ্রাস অর্জনের একটি গুরুত্বপূর্ণ হাতিয়ার হল উন্নতি (কাইজেন)
. 5 S = 4 S +1 S (উন্নতি)
. ভিজ্যুয়ালাইজেশন
. স্ট্যান্ডার্ড ক্রিয়াকলাপ সম্পাদন
প্রভাব হল কর্মীদের সক্রিয়করণ এবং একটি উচ্চ স্তরের প্রেরণা।

5 এস মূল্যায়ন: সচেতন এবং অবচেতন

টয়োটা বিশ্বাস করে যে প্রতিটি কাজের সাইটকে গ্রেড করা প্রয়োজন। 5 এস-এর প্রভাব স্পষ্টভাবে মূল্যায়ন করা প্রয়োজন - এটি কর্মচারী এবং এলাকার সক্রিয়করণ। গ্রেড দক্ষতা এবং অনুপ্রেরণা উন্নত করে। টোইটা ক্রমাগত কর্মীদের দক্ষতা এবং প্রেরণা উন্নত করতে কাজ করছে। একটি নিয়ম হিসাবে, একদল লোক প্রতিটি সাইটে কাজ করে। গ্রুপ নিজের জন্য যে লক্ষ্যগুলি সেট করে তা অর্জনযোগ্য। যদি গ্রুপ লক্ষ্য অর্জন করে, তাহলে অংশগ্রহণকারীরা সন্তুষ্ট হয়। আনন্দের পরিবেশ বজায় রাখা গুরুত্বপূর্ণ। বিজ্ঞানীরা উপসংহারে পৌঁছেছেন যে মস্তিষ্ক আনন্দকে একটি আসক্তি হিসাবে উপলব্ধি করে এবং এটি পুনরাবৃত্তি করার চেষ্টা করে। 5 এস রেটিং এর ধারণা টয়োটাতে এই নির্ভরতাগুলির উপর নির্মিত। সাইট গ্রুপকে ক্রমাগত প্রভাবিত করা এবং গ্রুপটিকে আসল লক্ষ্যে নিয়ে যাওয়া গুরুত্বপূর্ণ। গ্রেড 2 এবং 3 স্থিতিশীল করার কোন প্রয়োজন নেই। এর ফলে ফলাফল হ্রাস এবং অনুপ্রেরণার স্তর হ্রাস পায়। যে কোনো স্কোর ভালো হতে পারে, কিন্তু উন্নতিও হতে পারে। ম্যানেজারকে অবশ্যই গ্রুপের সাথে কাজ করার বিশেষত্ব সম্পর্কে ভালভাবে সচেতন হতে হবে এবং সামান্য উন্নতির জন্যও কর্মীদের প্রশংসা করতে ভুলবেন না। উন্নতির প্রচার বিশেষভাবে প্রয়োজনীয় এবং গুরুত্বপূর্ণ।

চিন্তাভাবনা তত্ত্বের সাথে কাজ করে; পরিকল্পনা থেকে কর্মে রূপান্তর তৈরি করা গুরুত্বপূর্ণ। সবকিছু ভালো করে জেনেও কী কারণে আমরা ব্যবস্থা নিই না? এটি সচেতন এবং অবচেতন মনকে প্রভাবিত করতে এবং বিশেষত, প্রেরণা বাড়ানোর জন্য প্রয়োজনীয়। প্রায়শই অবচেতন প্রস্তুত হয় না, এমনকি যদি সচেতন মন কর্মের প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করে। চেতনা থেকে অবচেতনে তথ্য স্থানান্তর করার জন্য, প্রেরণা বৃদ্ধি করা প্রয়োজন। মস্তিষ্কের একটি অংশ প্রেরণার জন্য দায়ী। একজন ব্যক্তির আধ্যাত্মিক অবস্থাকে কীভাবে প্রভাবিত করতে হবে এবং প্রেরণা বাড়াতে সক্ষম হবেন তা পরিচালকদের অবশ্যই বুঝতে হবে।

পূর্ববর্তী টয়োটা উত্পাদন ব্যবস্থার সমস্ত ক্রিয়াকলাপের লক্ষ্য ছিল জায় হ্রাস করা, ব্যয় হ্রাস করা এবং গুণমান উন্নত করা, অর্থাৎ ব্যবস্থাপনা কর্মচারী এবং সংস্থার সুখের কথা ভাবেনি। মোট - TPS একটি লক্ষ্য নির্ধারণ করে: প্রতিটি কর্মচারীর সুখের স্তর অর্জন করা এবং এর ফলে 5 S, "গুণমান বৃত্ত", TPM এবং অন্যান্য সরঞ্জামগুলির মাধ্যমে তাদের স্তর বৃদ্ধি করা।

টিপিএসের উদ্দেশ্য যদি শ্রমিক কমানো হতো, তাহলে আজ টি-টিপিএস-এ এটি প্রাসঙ্গিক নয়। কর্মীদের সক্রিয় করে এবং অনুপ্রেরণা বৃদ্ধি করে একটি উত্পাদন ব্যবস্থা তৈরি করা শুরু করা প্রয়োজন।

পরিসংখ্যান আরও দেখায় যে দৈনন্দিন কাজের সময়, শ্রমিকরা সরঞ্জামের ব্যর্থতার কারণ সম্পর্কে আরও সচেতন এবং সচেতন হন। শ্রমিকরা নিজেরাই সরঞ্জামের রক্ষণাবেক্ষণ এবং সরঞ্জাম ব্যবহার করে প্রক্রিয়া উন্নত করার জন্য প্রস্তাব তৈরি করে। অপরিহার্য কর্মীরা অপারেটিং সরঞ্জামগুলিতে রক্ষণাবেক্ষণের কাজ করে: কীভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করতে হয় এবং পরিদর্শন, পরিষ্কার করা এবং ছোটখাটো মেরামত করতে হয় তা জানুন। এটি টয়োটাতে সর্বত্র করা হয়, এই কারণেই এই অনুশীলনটিকে সর্বজনীন TRM সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ বলা হয়। কিন্তু প্রধান মেরামত এবং নির্ধারিত রক্ষণাবেক্ষণ পরিষেবা বিভাগ দ্বারা সঞ্চালিত হয়।

টিআরএম কর্মক্ষমতা মূল্যায়ন করার জন্য ওয়ার্ক সাইট ক্রুরা নিয়মিত মিটিংয়ে অংশগ্রহণ করে। এই ধরনের মিটিংকে বু-আয় বলা হয়। Bu-ay সমস্ত দল দ্বারা মূল্যায়ন করা হয় (উদাহরণস্বরূপ, 2টি কারখানায় প্রতি দলে 7 জনের 100 টি দল রয়েছে)। মূল্যায়নের সময়, 200 টি দলের একটি তালিকা সংকলন করা হয় (সেরা থেকে অন্তত ভাল)। বু-আয় মিটিংয়ে, কোন ব্রিগেড বেশি সক্রিয় এবং কোনটি কম সক্রিয় তা প্রকাশ করা হয়। সভায় শ্রমিক ও প্ল্যান্ট ব্যবস্থাপনা উপস্থিত থাকে। মূল্যায়ন পরের মাস থেকে শুরু হওয়া ক্রুদের বেতনকে প্রভাবিত করবে। অর্থাৎ, এটি বু-আয়ের মূল্যায়নের উপর নির্ভর করে প্রতি মাসে পরিবর্তন হতে পারে। এই ধরনের একটি সিস্টেম সুস্থ প্রতিযোগিতা এবং প্রক্রিয়া উন্নত করার জন্য কাজ করার একটি ধ্রুবক ইচ্ছা তৈরি করে। মিটিংগুলো খুবই প্রয়োজনীয় এবং টয়োটার জন্য একটি ইতিবাচক হাতিয়ার।

JIT (শুধু সময়ে) - ঠিক সময়ে

টয়োটা উৎপাদন ব্যবস্থার একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান হল সংগঠিত অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক সরবরাহ।

টয়োটা উৎপাদন ভবনে ডিজেল ফর্কলিফটের চলাচল নিষিদ্ধ। শুধুমাত্র ট্রেইলড ট্রলি সহ বৈদ্যুতিক যানবাহন অনুমোদিত। বৈদ্যুতিক গাড়ি এবং মানুষের চলাচলের জন্য পাথ চিহ্নিত করা হয়েছে: বৈদ্যুতিক গাড়ি এবং ট্রলির জন্য লাল, শ্রমিকদের জন্য সবুজ। চিহ্নিত টেপ একটি গাইড হিসাবে সরবরাহ রুট বরাবর স্থাপন করা হয়. "এজভি" সিস্টেম কাজ করে (গাড়ি এবং চলমান কাঠামো, এই ধরনের কাঠামো শ্রমিকরা নিজেরাই তৈরি করে)। সমস্ত টয়োটা কর্মচারী খরচ কমানোর বিষয়ে চিন্তা করে এবং অনবদ্যভাবে মান কাজ করে এবং লজিস্টিক সহ খরচ কমানোর ব্যবস্থা করে। শ্রমিকরা অপ্রয়োজনীয় আন্দোলন করে না এবং এমন কাজ করে না যা মূল্য আনে না। টয়োটা র্যাকগুলি 1.5 মিটারের বেশি উঁচু নয়, র্যাকের স্তরটি কাত হয়, আপনাকে পণ্য, প্রবাহ, ট্র্যাফিক দৃশ্যত দেখতে দেয় এবং পরিচালকদের সাথে যোগাযোগ অবরুদ্ধ করে না।

টয়োটার একটি গুরুত্বপূর্ণ অর্জন হ'ল আন্তঃপরিচালনযোগ্য ইনভেন্টরিগুলিকে বাদ দেওয়া। প্রগতিশীল কাজের ইনভেন্টরি তৈরি না করার জন্য, কানবান কার্ড সহ লজিস্টিকস এবং কানব্যান টুলের প্রতি অনেক মনোযোগ দেওয়া হয় (অপারেশনে উপাদান সরবরাহের জন্য পরিমাণ তথ্য)। সরঞ্জামের বিন্যাস উত্পাদন কর্মীদের দ্বারা পরিচালিত হয়। তারা সর্বোত্তমভাবে কর্মক্ষেত্রের ব্যবস্থা করে এবং উপাদান সরবরাহের জন্য রুট তৈরি করে। লজিস্টিক বিভাগও উৎপাদনের অংশ। এটি আপনাকে লজিস্টিক স্কিমগুলি অপ্টিমাইজ করতে দেয়।

সম্পূর্ণ উৎপাদন প্রক্রিয়া একটি ইলেকট্রনিক ডিসপ্লে দ্বারা কল্পনা করা হয়। এটি অগত্যা এলাকা এবং প্রক্রিয়া দেখায়, সময়, পরিকল্পনা, ঘটনা, বিচ্যুতি, সরঞ্জাম ব্যবহারের %।

কনভেয়ারের গতিবিধি বরাবর চিহ্ন রয়েছে যা আপনাকে 12 সেকেন্ডের মধ্যে সম্পাদিত ক্রিয়াগুলি মূল্যায়ন করতে দেয়। প্রস্তুতিমূলক ক্রিয়াকলাপগুলিতে, প্রয়োজনীয় ক্রম পর্যবেক্ষণ করে, মূল প্রক্রিয়াটির জন্য পরিবর্তনের একটি সেট ব্যবহার করা হয়। অংশ সমাবেশ ডায়াগ্রাম ব্যবহার করা হয়. পূর্বে, একত্রিত উপাদানগুলি ওয়ার্ক স্টেশনগুলির পাশে র্যাকের উপর রাখা হয়েছিল, তবে এখন সেগুলি ক্রমাগত বিতরণ করা হয়। চাকা থেকে ইনভেনটরি শুধুমাত্র অপারেশন takt সময়ের গুণিতক. মূলত কোন রিজার্ভ আছে. টান সিস্টেম কাজ করছে। আপনার কাজ এইভাবে সংগঠিত করতে, আপনাকে ক্রমাগত পরিকল্পনার সাথে কাজ করতে হবে এবং সময়মত সামঞ্জস্য করতে হবে। যদি উৎপাদন ক্ষেত্রগুলি পরিকল্পনা বাস্তবায়নের ছন্দ মেনে না চলে, তবে সমস্যা দেখা দেয় এবং প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে অ্যাকাউন্টিংয়ে বিভ্রান্তি তৈরি হয়। KANBAN সিস্টেমটি শেষ বিভাগ থেকে কাজ করে এবং ইনভেন্টরি তৈরি করে না, কারণ আগের বিভাগটি এমন কিছু করে না যা পরবর্তীটির জন্য প্রয়োজন হয় না।

কানবানও তথ্যের আন্দোলন। একটি কানবান কার্ড একটি রেকর্ড। নিশ্চিত তথ্য না থাকলে টয়োটা কিছু করে না। পরিকল্পনাটি পরিচালনা করতে হবে। ভিজ্যুয়াল কানবান কার্ডগুলি এলাকার সীমানায় একটি হাতিয়ার হিসাবে ব্যবহৃত হয়। টয়োটা উৎপাদনে, 90% অপারেশন কানবান কার্ড ব্যবহার করে সংগঠিত হয় এবং কানবান কার্ডকে উৎপাদন পরিকল্পনা সামঞ্জস্য করার জন্য সবচেয়ে সফল হাতিয়ার হিসেবে বিবেচনা করা হয়। প্রতিটি পূর্ববর্তী বিভাগ পরেরটি পরিবেশন করে। প্রয়োজনীয় অর্ডার পরিমাণের জন্য ধারকটিতে প্যাকেজিং স্পেসগুলির বহুগুণ রয়েছে। ধারকটির সাথে প্রাপ্ত কার্ডটি একটি বাক্সে স্থানান্তরিত হয় এবং পূর্ববর্তী অপারেশনের তথ্য সহ পাঠানো হয়: প্রসবের সময়, পরিমাণ (মিনিট, সর্বোচ্চ), এবং প্রয়োজনে অন্যান্য স্পষ্টীকরণ। লাল এবং সবুজ কার্ড ব্যবহার করা হয়। পরিবহনের জন্য লাল, উৎপাদন আদেশের জন্য সবুজ (উৎপাদন)। যদি উৎপাদিত যন্ত্রাংশ ডেলিভারির জন্য অপেক্ষা করে থাকে তবে তাদের একটি গ্রিন কার্ড থাকে এবং পরিবহনের আগে একটি লাল কার্ড দিয়ে সবুজ কার্ড প্রতিস্থাপন করা হয়। এছাড়াও আছে

কানবান, এটি ব্যাচ পরিচালনার জন্য ব্যবহৃত হয়। যদি সরবরাহকারী একটি প্রত্যন্ত অঞ্চলে থাকে, তবে একটি ইলেকট্রনিক কানবান ব্যবহার করা হয়, সরবরাহকারী এটি প্রিন্ট করে, এটি কার্যকর করে এবং অর্ডারকৃত পণ্যসম্ভার সরবরাহের সাথে পাত্রে আঠালো করে।

কানবান কার্ডের সাথে কাজ বাস্তবায়নের জন্য, কর্মী এবং পরিচালক উভয়ের জন্যই গুরুতর প্রশিক্ষণ প্রয়োজন। যদি আপনি এটি মিস করেন, তাহলে কানবন কাজ করে না।

2007 সালে, টয়োটার লাভের পরিমাণ ছিল $20 বিলিয়ন।

2008 সালে, টয়োটার ক্ষতির পরিমাণ $5 বিলিয়ন

টয়োটা উপসংহারে পৌঁছেছে যে কারণটি আর্থিক সঙ্কট নয়, তবে কোম্পানিটি ইনভেন্টরি নিয়ন্ত্রণে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া বন্ধ করে দিয়েছে। যে কোনো কোম্পানিকে চলমান ভিত্তিতে ইনভেন্টরি ম্যানেজমেন্ট কার্যক্রমের সাথে কাজ করতে হবে।

ইনভেন্টরি লেভেল কমাতে, টয়োটা একাধিক ডেলিভারি ব্যবহার করে: আমরা যত বেশি ডেলিভারি করি, ততই ভালো। পণ্য সরবরাহকারী পরিবহনকে অবশ্যই উৎপাদনের সময়, বিভিন্ন সরবরাহকারীর কাছ থেকে প্রয়োজনীয় বিভিন্ন ইনভেন্টরি আইটেম বিবেচনা করে সজ্জিত করতে হবে। এটি গুরুত্বপূর্ণ যে ইনভেন্টরিগুলি অতিরিক্ত স্টোরেজ এবং মধ্যবর্তী গুদাম তৈরি করে না। যদি আমরা পরিবহন এবং গুদাম পরিচালনার খরচ এবং অতিরিক্ত ইনভেন্টরির তুলনা করি, তবে এটি প্রায়শই পরিবহন করা আরও লাভজনক। সরবরাহকারীর কাছে অর্ডার দেওয়ার সময়, অর্ডারটি উত্পাদনের জন্য প্রয়োজনীয় ক্রমে সরবরাহ করা হয়।

যদি উত্পাদনে উপাদান এবং উপকরণগুলির ইনভেন্টরির স্তরটি সর্বনিম্ন হয়ে যায়, তবে সিস্টেমটি ANDON-এর মতো একইভাবে কাজ করে; সরবরাহ পরিষেবাতে একটি স্বয়ংক্রিয় সংকেত পাঠানোর পরে, এটি ট্রিগার হয়। এইভাবে টান সিস্টেম কাজ করে। ছোট অংশগুলির জন্য, তাদের জন্য অপারেশনের পাশে একটি জায়গা রয়েছে (হার্ডওয়্যার, ওয়াশার, রিভেট, প্লাগ সহ গুদাম র্যাক ...)।

ফলস্বরূপ, সরবরাহের সাথে কাজ করার সময়, উপাদান, কাঁচামাল এবং উপকরণ সরবরাহের জন্য একটি ম্যাট্রিক্সও তৈরি করা হয়।

টয়োটার লজিস্টিক স্তর বিশ্বের সর্বোচ্চ। আর এই লেভেলটি টয়োটার লোকজন দিয়ে থাকে। পদ্ধতি জেআইটি(শুধু সময়ের মধ্যে) উচ্চ স্তরের অনুপ্রেরণা, পরিকল্পনার দক্ষ ব্যবস্থাপনা এবং প্রশিক্ষিত কর্মীদের কারণে ঠিক সময়ে কাজ করে।

KAIZEN - ক্রমাগত উন্নতি

Toyota-এ Kaizen হল সমস্যার কারণগুলির কোনো বিশ্লেষণ এবং অধ্যয়নের ফলাফল। স্টাফ অ্যাক্টিভেশন প্রধান জিনিস. উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলিতে অনেক মনোযোগ দেওয়া হয়, উন্নতি একটি অন্তহীন প্রক্রিয়া। T-TPS নীতিগুলি পণ্য প্রকাশের আগে নতুন লাইনের ডিজাইনে উন্নতির (কাইজেন) উপর জোর দিয়ে টয়োটাকে একটি উন্নয়ন পর্যায়ে নিয়ে যায়। টয়োটা ম্যানেজমেন্টের নতুন পন্থা সব কাইজেন। পূর্বে, টয়োটা প্রস্তাব জমা দেওয়া এবং বাস্তবায়ন উভয় মূল্যায়ন. এখন তারা শুধুমাত্র বাস্তবায়নের জন্য অর্থ প্রদান করে।

টয়োটা প্রোডাকশন সিস্টেমের বিশ্লেষণ - টিপিএস (টয়োটা প্রোডাকশন সিস্টেম)

সিস্টেম গঠন এবং প্রধান বৈশিষ্ট্য

টয়োটার সবচেয়ে অসামান্য কৃতিত্ব, যা শ্রেষ্ঠত্বের উচ্চতার জন্য প্রচেষ্টা করে, তা হল এর উৎপাদন দর্শন, যাকে টয়োটা টিপিএস উৎপাদন ব্যবস্থা বলা হয়। টয়োটার বাইরে, টিপিএসকে প্রায়ই লীন উৎপাদন হিসাবে উল্লেখ করা হয়।

টয়োটার উৎপাদন ব্যবস্থাপনা ব্যবস্থা টয়োটা মোটর কর্পোরেশন দ্বারা বিকশিত এবং পরিমার্জিত হয়েছিল এবং 1973 সালের পরে অন্যান্য অনেক জাপানি কোম্পানি গৃহীত হয়েছিল। টয়োটা এখন তার সমস্ত পণ্যের 45% এরও বেশি উত্পাদন করে জাপানের বাইরে অবস্থিত কারখানাগুলিতে - আফ্রিকা সহ বিশ্বের প্রায় সমস্ত অংশে। অধিকন্তু, কোম্পানীর বিদেশী উৎপাদনের শেয়ার গত 10 বছরে দ্বিগুণ হয়েছে, যা দ্রুত বৃদ্ধি প্রদর্শন করে। বিদেশের সমস্ত কারখানায়, প্রধানত স্থানীয় কর্মীদের ব্যবহার করা হয়, প্রথম পর্যায়ে ব্যবস্থাপনার মূল পদে জাপানি পরিচালকদের অংশগ্রহণের সাথে। ব্যতিক্রম ছাড়া সমস্ত কারখানায় একটানা প্রশিক্ষণের একটি উন্নত ব্যবস্থা (টিপিএস) রয়েছে (টয়োটা প্রোডাকশন সিস্টেম, লীন উৎপাদন ধারণার প্রাথমিক উৎস যা পরবর্তীতে মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে আবির্ভূত হয়েছিল), যা একজন কর্মচারীও এড়িয়ে যায় না।

সিস্টেমের মূল লক্ষ্য হল খরচ কমানো। এটি মূলধনের টার্নওভার হার (স্থির সম্পদের মোট খরচের সাথে মোট বিক্রয়ের অনুপাত) বাড়াতেও সাহায্য করে এবং সামগ্রিকভাবে কোম্পানির দক্ষতা উন্নত করে। এমনকি মন্থর বৃদ্ধির সময়কালেও, টয়োটার উৎপাদন ব্যবস্থাপনা ব্যবস্থা অস্বাভাবিক উপায়ে দাম কমিয়ে মুনাফা অর্জন করা সম্ভব করেছে: অতিরিক্ত জায় বা শ্রম বাদ দিয়ে।

এটি একটি নতুন বৈপ্লবিক উৎপাদন ব্যবস্থাপনা ব্যবস্থা বললে অত্যুক্তি হবে না। এটি এফ. টেলর সিস্টেম (বৈজ্ঞানিক উত্পাদন ব্যবস্থাপনা) এবং জি ফোর্ড সিস্টেম (পরিবাহক লাইন উত্পাদন) এর উপর ভিত্তি করে তৈরি।

টয়োটার উৎপাদন ব্যবস্থাপনা ব্যবস্থা আকর্ষণীয় কারণ, উৎপাদন খরচ কমানোর লক্ষ্যে এটি উৎপাদন থেকে অপ্রয়োজনীয় উপাদানগুলিকে সরিয়ে দেয়। মূল নীতি হল: "সঠিক সময়ে এবং সঠিক পরিমাণে সঠিক যন্ত্রাংশ উৎপাদন করা।" Jeffrey K Liker "The Toyota Way" বিশ্বের শীর্ষস্থানীয় কোম্পানির ব্যবস্থাপনার 14 নীতি। মস্কো 2005 p.75।

এই ধারণার বাস্তবায়ন মধ্যবর্তী উপাদান এবং অপ্রয়োজনীয় হয়ে উঠেছে এমন সমাপ্ত পণ্যগুলিকে নির্মূল করা সম্ভব করে তোলে। যদিও উৎপাদন খরচ কমানো টয়োটার সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উদ্দেশ্য, এটি তিনটি মধ্যবর্তী উপ-উদ্দেশ্য সমাধান করে অর্জন করা যেতে পারে:

1) উত্পাদনের আয়তন এবং পরিসরের কর্মক্ষম নিয়ন্ত্রণ, যা সিস্টেমকে চাহিদার পরিমাণ এবং পরিসরে দৈনিক এবং মাসিক পরিবর্তনের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে সহায়তা করে;

2) গুণমানের নিশ্চয়তা, যা উপ-কন্ট্রাক্টরদের কাছ থেকে সর্বোচ্চ মানের অংশগুলির সাথে প্রতিটি পরবর্তী অপারেশনের সরবরাহকে সংগঠিত করা সম্ভব করে তোলে;

3) কর্মীদের সক্রিয়করণ, যা মূল লক্ষ্যের পথে শ্রম সংস্থান ব্যবহার করার সাথে সাথে সিস্টেমটি অবশ্যই সম্পন্ন করতে হবে।

এই তিনটি সাবটাস্ক বিচ্ছিন্নভাবে সম্পন্ন করা যায় না। প্রধান কাজ, যা উৎপাদন খরচ কমানো, সাবটাস্কগুলি সমাধান না করে অপ্রাপ্য, এবং তদ্বিপরীত।

টয়োটা সিস্টেমের কাঠামোটি বিস্তারিতভাবে দেখার আগে, সিস্টেমের একটি সাধারণ ওভারভিউ সহায়ক হবে। পণ্য প্রবাহের ধারাবাহিকতা এবং পরিমাণ এবং পণ্য পরিসরের পরিপ্রেক্ষিতে চাহিদার পরিবর্তনের সাথে অভিযোজন দুটি মৌলিক নীতি ব্যবহার করে অর্জন করা হয়: "শুধু সময়ে" এবং স্বায়ত্তশাসন। এই দুটি নীতি টয়োটা সিস্টেমের স্তম্ভ। জাস্ট-ইন-টাইম বলতে সাধারণত সঠিক সময়ে সঠিক পরিমাণে সঠিক ধরনের পণ্য উৎপাদন করা। স্বায়ত্তশাসনকে সরলীকৃতভাবে বিবাহের উপর কর্মচারীর স্বাধীন নিয়ন্ত্রণ হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা যেতে পারে। এটি আপস্ট্রিম উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলি থেকে ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়ায় প্রবেশ করে এবং ব্যর্থতা রোধ করে ত্রুটিপূর্ণ অংশগুলির সম্ভাবনা দূর করে পণ্যগুলির সঠিক ডেলিভারি সমর্থন করে।

অন্য দুটি নীতি হল শ্রমের ব্যবহারে নমনীয়তা, যার অর্থ চাহিদার ওঠানামার উপর নির্ভর করে শ্রমিকের সংখ্যা পরিবর্তন করা, সৃজনশীল চিন্তাভাবনা বিকাশ করা এবং গঠনমূলক ধারণা প্রবর্তন করা। কর্মীদের পরামর্শের সুবিধা গ্রহণের ফলে উল্লেখযোগ্য সঞ্চয় হবে।

এই চারটি নীতি বাস্তবায়নের জন্য, টয়োটা নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি তৈরি করেছে:

1. কানবান সিস্টেম ঠিক সময়ে উৎপাদন নিশ্চিত করতে।

2. চাহিদা পরিবর্তন মিটমাট করার জন্য ক্রমাগত উত্পাদন পদ্ধতি।

3. সামগ্রিক উত্পাদন সময় কমাতে সরঞ্জাম পরিবর্তনের সময় হ্রাস করা।

4. উৎপাদন কার্যক্রমের ভারসাম্য নিশ্চিত করার জন্য কাজের রেশনিং।

5. নমনীয়তার নীতি বাস্তবায়নের জন্য উত্পাদন সরঞ্জামের বিন্যাস এবং বিভিন্ন পেশার সাথে শ্রমিকদের ব্যবহার।

6. গুণগত বৃত্তের যৌক্তিককরণ কার্যক্রম এবং কর্মশক্তির আকার কমাতে এবং কাজের মনোবল বাড়ানোর প্রস্তাবগুলিকে উত্সাহিত করার জন্য একটি ব্যবস্থা।

7. কর্মক্ষেত্রে স্বয়ংক্রিয় পণ্যের মান নিয়ন্ত্রণের নীতি নিশ্চিত করার জন্য ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন ব্যবস্থা।

8. "কার্যকর ব্যবস্থাপনা" সিস্টেম কোম্পানি জুড়ে মান ব্যবস্থাপনা নিশ্চিত করতে, ইত্যাদি।